《安全精细化管理 ——制造企业安全生产的无上法则》参与目的
《安全精细化管理 ——制造企业安全生产的无上法则》参与对象
企业班组长、生产骨干、专兼职安全管
《安全精细化管理 ——制造企业安全生产的无上法则》课程大纲
课程背景：
我们常说安全管理，但是整个社会注重的只是安全的工程性质，而非管理性质。在职称序列里，有安全工程师，没有安全管理师。在大学里，企业管理专业没有安全管理课程，少得可怜的安全知识被放在了人力资源或作业管理课程的某个角落;想较为全面地学习安全管理知识，要到安全工程专业去学。与此相反的是，海外的安全管理却进入到新的发展阶段，美国研究生教育开始培养管理方向的安全硕士，我国台湾地区将安全管理师设为企业的常设岗位。安全牵涉到的不仅是安全工程，还要考虑人力资源、投资管理、质量管理、法律责任等等。我们的一些知识界人士对安全生产认识尚且存在偏差，那么，更不能想象我们众多的企业都能对安全生产具有正确的把握。
段老师课程是将安全管理从安全工程回归到管理的本位。
课程目标：
1、结合个人切肤之痛，让员工明责任;
2、融汇国际最新成果，教干部学方法。
课程特色：
1、指导性。段老师融汇国际安全管理潮流，倡导新安全观，即提倡安全是企业经营管理中第一位的大事，安全是人力资源、投资管理、运营流程等一切经营管理行为的否决标准;管事故管不好安全，管事件管得住事故;所有事故都可以通过管理预防;事故预防可以产生效益，安全是最大的财富，人的伤害是最大的损失;管理人员对于事故预防有直接责任，所有员工必须对自己的安全行为负责。
2、适用性。段老师的课程不是某个专业岗位的安全操作规程，这类课太多了，而且企业自己都可以做。他讲的是企业安全管理观念的更新、员工安全意识合作意愿的辅导和世界500强安全管理能力训练，是现阶段中国企业最需要的课程，是“企管专业学不到的知识，企业会议讲不透的道理”。每次讲课中都会结合受训企业的行业特点、人员结构等做些调整。培训过的客户中涉及到煤炭矿山、石油石化、电力能源、交通运输等各类高危行业。
3、实战性。跨国公司的安全管理措施并不属于商业机密，人们之所以对于世界500强企业的安全方略知之甚少，是因为很多企业缺乏拿出来与业界分享的主动性。美国工业卫生协会曾基于企业的社会责任，组织过安全方法交换，但应者寥寥。段老师搜集整理世界500强企业的安全管理精髓，综合研究，自成体系。课程融汇壳牌、GE、埃克森美孚、杜邦、住友、拜耳、道氏、丰田、巴斯夫、久保田等众多公司的安全管理精粹，全面呈现初步危害分析(PHA)、工作安全分析(JSA)、作业风险分析(JHA)、作业许可(PTW)程序、基于行为的安全管理(BBS)，作业前工具箱会议(TBM)等安全管理的要点和实施步骤，为中国企业提供了切实可用的管理工具。
课程时间：2天，6小时/天
授课对象：企业班组长、生产骨干、专兼职安全管
授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
理人员、全体员工。
课程大纲：
第一讲：安全意识训练——塑造本质安全型员工
1、安全意愿：进入安全管理视野
2、影子效益：谁是安全最大受益者?
3、王成太现象：丢脸和丢命，谁的损失大?
4、葛麦斯式安全法则：安全管理是严肃的爱
5、生命体验：学会安全，活着就好
6、互联互保：从“三不伤害”到“四不伤害”
讨论：假如你是事故受害者
第二讲：流程安全训练--程序保证不出事
第一节 本质安全型企业的实施路径
一、从中国企业的管理实践说起
1、奇迹的背后是自控
2、什么最重要，什么更重要
3、风险管理体系靠流程支撑
二、造就本质安全职工
1、意识养成——我要安全
2、技能培训——我会安全
3、资源配置——我能安全
4、制度规范——我须安全
5、流程约束——我才安全
三、本质安全型之路：
1、流程—程序—动作
2、规则规范的升级
3、灌输—养成—自觉
第二节 标准管理流程：流程安全前提
1、什么是流程?
2、本质安全型企业建设
3、流程梳理的步骤
4、标准管理流程示例
5、流程优化实务
6、流程安全管理要素
第三节 标准作业程序(SOP)：流程安全落地
1、标准作业程序
2、SOP的重要性
3、工作任务分析
4、工作程序分解案例
5、SOP的制作
6、SOP更新——优化
第四节 程序运行管理：流程安全保证
讨论：擦桌子说明了什么
1、本质安全型企业与执行文化
2、企业界：实体法泛滥，程序法短缺
3、程序管理原则
4、程序管理怎么管?
第三讲：安全能力训练——世界500强通用安全管理工具
模块一、所有事故都是可以预防的
模块二、安全管理管什么?工作安全分析(JSA)
模块三、你会安全检查吗?行为安全观察(BSO)。
模块四、班前会应该怎么开?工具箱会议(TBM)
模块五、请为生命上锁!锁定/加标(Lockout/Tagout)
模块六、怎一个“乱”字了得?标准作业程序(SOP)
课程总结：
讲师介绍
段富辉
段富辉老师 精细化管理专家
10年富士康管理实战经验
8年企业第一线咨询辅导经历
中国HR3000强专业评委
中国才富杂志特约撰稿人
河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问
深圳市台商协会首席精细化管理培训师
国际社会责任组织（SA8000系统）中国广东审核小组审核专家
200余家各类企业管理改善主导，1000余次现场巡视，1600余场内部培训课程
曾任：富士康科技集团 （郑州园区）副总经理
曾任：富士康IE学院 副院长
曾任：意大利德龙建伍集团 （东莞厂）厂长
实战经验：
主导富士康九大管控系统建立：供应链建立、生管系统建立、物管系统建立、品管系统建立、经管系统建立、绩效系统建立、E化系统建立等。
主导富士康东莞工厂生产管理部工作：成立GPEG事业部专案，年机箱出货量从3000万台到4900万台。人均制造成本从37.1元/台降低到29.8元/台。主导涂装线改善，喷涂线从4.3分钟/台的喷涂速度降低到2.7分钟/台的喷涂速度。
主导富士康郑州手机产业园区建设：园区建设从设计10个月的建筑周期，实际只需6个月即投产。从iphone4打样、试产到量产，从日量产2.5万台/日，到日产量3万、5万、10万、15万、25万、到35万台/日的产能拉升过程。从iphone4S、iphone5、iphone5S的打样、试产、量产全过程。
主导富士康在河南周边地区连续开建五个配套生产工厂的建设：从原计划15万人工的年用工量，增涨到50万人工的年用工量，将原计划园区建设10个月的建筑周期缩短为61天（从红线画地到投产只需61天），工作效率达到历史之最。
带领富士康IE学院100余位精英团队：主导近500家供应商，每家企业6-8个月的内部管理咨询和辅导，企业的人均产能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利润上升15%以上；准交率从不到30%提升到85%-95%以上；人均劳效普遍提升15%；库存物料呆滞从20%降低到1.5%以下。
安全精细化管理 ——制造企业安全生产的无上法则
发布时间: 2016-06-22 授课讲师：段富辉
课程信息
课程编号:100383305
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