《TOC制约法生产管理》参与目的
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，充分利用企业现有资源，在极短时间内，实现运作及盈利上显著、持续的改善。TOC包含一系列逻辑工具（TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。
TOC经过二十多年的发展，目前已经非常完善。
很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)，TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具，并超越了二者。
全球数以千计的先进企业，从不足50人的小厂，到通用汽车、波音飞机、AT&T 、3M、国家半导体、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
《TOC制约法生产管理》参与对象
《TOC制约法生产管理》课程大纲
学员对象：
制造业企业董事长、总裁、总经理、厂长、总工；企管、生产、质量管理、PMC生产计划、信息系统、产品研发、财务、营销及市场开发、工程、维修等部门经理及车间主任等。
培训方法：
TOC应用专家讲授、电脑仿真生产管理实习、游戏、影视赏析等。
培训目标：
1、全面理解生产运作管理面临的问题，并探索其产生的根源（寻找背后的规律、法则和秩序）。
2、体验式学习（电脑模拟生产管理、P&Q练习、生产管理游戏；目标电影、TOC应用案例录像赏析）大幅度：缩短生产周期、降低库存和提高准时交付率持续改善生产管理的方法，提高企业竞争力和效益。
3、充分理解TOC、lean、6西格玛，聚焦TOC五步骤、深切体验TOC真正的团队精神！
课程目标：
1、怎样才能缩短交货前置，准时交货
2、提升员工年产值，杜绝“救火式”加班
3、原订的生产计划能贯彻执行
4、生产的优先顺序没有被打乱
5、对客户需求反应快速
6、物料和零件刚刚好及时
7、订单不需要催促
8、生产周期符合客户的要求
9、适当库存,占用了少量现金
10、有效利用产能和库存来应付市场、原料供应和生产线上的波动
11、结合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利润增加目标
课程收获：
什么是真正有效产出？
怎样提升生产线整体运作效果？
传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为，如何突破？
推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一个有效而经济的方法？
各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？
生产计划，总是“前松后紧”？临近交货期，无可避免地要花大量人力物力加班赶工？
每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队精神，但为什么总是办不到？
怎样看待工厂的产能？有人说产能愈多愈好？
订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？
Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——一个比JIT更优胜的TOC生产排程方法。
Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。
各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限，如何取舍？
课程大纲：
一、各种生产管理工具方法的对比
精益生产的原则和基本思想
六西格玛的原则和基本方法
TOC基本原则和方法
TOC与精益西格玛结合
二、生产管理的出路和对策
管理内在根源（现象背后的本质）
生产模拟器
传统PMC计划的困惑
TOC生产计划的方法（DBR）
计划执行的工具（缓冲管理）
企业存在的问题及其原因与后果
迫切解决问题的必要性
分析对效益的影响
三、生产管理思维转变
电脑模拟理想状态下的工厂
小批量转移问题
什么是工序转移
固定批量下的电脑模拟
设备的运行效率问题
追求高效率下的电脑模拟
小游戏（骰子）
四、生产管理的核心问题
成本世界和有效产出世界的方法
生产线的整体运作体系
传统的金科玉律与企业效能的矛盾
全新的团队作业精神
准时完工与库存、产能过剩与裁员
局部与整体的关系
TOC解释浪费的含义
DBR生产预警机制
五、TOC基本概念和绩效衡量指标
要改变什么
改变成什么样
怎样去改变
如何持续改善
制约法的概念和分类
制约法管理的深度接触
制约法管理的哲学矛盾
六、TOC五步法
识别制约因素
挖尽制约因素
迁就制约因素
松绑制约因素
回头制约因素
七、产品组合决策方法
P & Q练习
采用第一步进行电脑模拟
制定计划－ 鼓·缓冲·绳子（DBR）计 划原理和方法
执行计划－ 缓冲管理
统计波动对产出的影响
骰子游戏
TOC运作监测机制
八、案例和总结《目标》电影赏析
bottP � p;��]�ght:150%; mso-list:l1 level1 lfo3; " >u 第三阶段:共识目标：愿景共识
- 研讨工具介绍:愿景路线图
- 针对主题的共同愿景和目标研讨
- 成功关键环路确立以及描绘
- 共同愿景与现状的差距分析
u 第四阶段：针对差距和挑战，制定对策与措施，制定对策以及行动计划
- 对策研讨
- 长期目标与策略
- 短期计划与行动方案
u 第五阶段：总结、分享、汇报与庆祝
附件1：行动学习研讨中常用工具清单，供企业方备选
1、 行动学习第一阶段：头脑风暴-提出问题
建议工具：
1） 世界咖啡（WORLD CAFE）
用时：2-3小时；
结果：通过提出问题-聚焦问题-明确问题的进程，最终提出学习团队关心的研讨问题
2、 行动学习第二阶段：质疑反思-分析问题根源
建议工具：
1） 问题-原因分析：因果环路图 （方法可2选1）
鱼骨分析法
用时：3小时；
结果：通过提出问题表象-筛选、分类表象—分析表层原因-分析深层原因的进程，最终得出学习团队的问题要因图。
2） 质疑反思工具：悬挂假设法（方法可2选1）
主张-探询沟通法
用时：3小时；
结果：引导团队进行沟通、反思是否找到了真正的原因，并是否达成了共识。
3、 行动学习第三阶段：群策群力-研究问题方案行动学习
建议工具：
1） 问题-原因-对策表（方法可2选1）
2） 目标-原因-方案路线图（愿景路线图）
用时：3小时；
结果：引导团队针对问题要因以及确立的目标提出可行性方案，并是否达成了共识。
4、 第四阶段：团队决策-解决问题方案
建议工具：
1) 决策流程以及决策表
2) 团队任务矩阵表
用时：1小时；
结果：引导团队针对多种可行性方案，建立决策评价标准，按照决策流程做出决策，并形成团队矩阵。
5、 行动学习第五阶段：方案点评
建议工具：评委评估表
6、 行动学习第六阶段：成果展示
建议工具：大墙会议
讲师介绍
文小林
精益生产资深顾问
国家资格企业培训师
工商管理硕士
江西教育学院客座教授
深圳清华研究院特约咨询顾问
现任：嘉盛咨询创始人/首席顾问
曾任：上市公司三九集团生产总监 高级副总裁
曾任：景美印刷（全外资）公司总经理
工作经历及专业实战背景
曾任跨国公司总经理，历经市场工程技术经理、品质及生产总监，有超过20余年的管理经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
在大型国企、外企任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、人资部门。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。深谙企业生产运作流程和管理运作特点，并具有丰富的项目运作经验，对工厂的运作流程相当熟悉，对生产现场改善管理，精益生产辅导、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富实践经验和管理心得。
擅长管理领域
精益生产管理、TOC管理、质量管理、供应链管理等
主讲课程
【精益生产管理系列精品课程】
《精益生产——效率与品质》《6S与现场管理》《生产价值流分析与改善》《全员设备管理TPM》
《TOC管理技能培训》《如何做一名优秀班组长》
【质量管理系列精品课程】
《SPC统计分析与控制》《精益6西格玛》《全员品质管理TQM》《ISO体系认证培训》
授课风格
文老师擅长于精益生产、TOC管理、供应链、采购管理等培训，咨询和培训客户已超过三百多家，截止到2013年底累计授课4000余课时，培训学员37000余人次。其培训风格生动活泼、亲和力强，注重良好团队精神的建立，深受学员的喜爱.
部分培训及咨询客户
机械、电子、医药：
天山铝业、绿雪生物、红太阳集团、拓邦、索菱、三菱电机、桂龙药业、鲁抗医药、厦工
印刷行业：
天津艺虹印刷、 景美彩色印刷等
百货、连锁、服饰、贸易:
茂业百货、军翔服饰、良品铺子、熊银匠、广东省外贸开发公司、君顺饰业
鹰冠木业、北京格力空调等
地产：
正弘置业、海韵集团、盛世地产、东晟地产、大江地产、南国置业等
更多企业与机构：
华润三九、阳光医院集团
学员评价
文老师的授课生动风趣，讲师非常博学，思路非常清晰！
注重管理理论与实际工作情景的结合，引入设计精妙的案例来讲解，寓教于乐,受益匪浅。
文老师的课程使我感受很深，有理有据，深入浅出，令人回味，在轻松的学习过程中掌握了很多成熟的管理理论。
学习氛围活跃，培训内容新颖，演讲水平生动形象。不仅告诉我们许多新的理念， 同时也让我们懂得如何操作与执行。
课程最贴近实际，从实际运作中来，又能复制到工作中应用；课程内容不仅有具体的理论、“道”的建立，更有从实际案例中总结出来的“术”，“道术”良好结合。授课形式上生动、幽默、风趣，能让学员记忆深刻。
