《工厂设备维护与TPM》参与目的
《工厂设备维护与TPM》参与对象
TPM推进人员，精益团队人员，生产管理人员
《工厂设备维护与TPM》课程大纲
课程介绍：
通过强化培训、综合案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：了解TPM对企业的重要性；OEE的计算和如何改善OEE；理解5S与TPM的关系；如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；掌握实施TPM的方法。
本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上，进一步了解设备管理与“全面性维护（TPM）”的具体应用技术与精髓。本课程通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时，加深了对TPM的理解并提高具体应用能力。
课程大纲：
一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定义
3.TPM的要点
TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4.TPM的目标
推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
TPM带来的效果
二、TPM的推行准备
1.TPM活动导入的关键
TPM革新成功的“10个关键”
2.TPM活动推进委员会
3.TPM活动导入的步骤
TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
4.推行TPM的评价指标
推行TPM的评价指标
TPM的主要手段：设备综合效率OEE
5.推行TPM的评价指标（OEE）
OEE的概念
OEE与TEEP的区别
OEE的计算方式
OEE的统计与提升（案例分析）
三、TPM内容展开
1．TPM8大支柱
2．一切管理的基石—5S
3．自主维护的开展
什么是自主维护
如何开展自主维护7STEP
设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR
4．专业保全如何实施
设备管理的目的及目标
设备专业保全体系
设备分级管理（重点设备的确定）
专业保养标准和保养计划的制定
突发故障的处理与分析
专业点检的重点工作
专业保全团队的技能与绩效
备件管理（品种、数量、如何管理？）
5．个别改善的展开
个别改善的意义和内容
个别改善的实施步骤
6．初期管理
7．品质保全
8．教育训练-OJT和OPL方法
9．事务改善-事务中的各种LOSS
10．环境安全
四、TPM标准化体系与信息化
结合案例分析
讲师介绍
冯老师
