《SQE供应商质量管理及工具运用》参与目的
供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断
了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
学习最新供应商评审内容
学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
学习如何建立供应商质量管理体系
掌握日常的供应商质量管理方法
学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具
学习建立供应质量体系的绩效考核
学习如何做好内外部协调沟通者角色
《SQE供应商质量管理及工具运用》参与对象
SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。
《SQE供应商质量管理及工具运用》课程大纲
一、供应链质量管理之背景知识
1.了解供应链
2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3.供应链生命周期质量管理模型：供应商管理视频案例
4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5.供应商发展过程
6.先期品质计划和成本之间的关系
7.项目策划管理流程图
8. SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
1.过程地图（整体系统）
2.一个简明的供应商质量管理循环
三、供应商质量管理的角色定位
1.垂直管理模式对供应商管理的影响
2.一个优化的组织架构案例
3. SQE工作职责说明
4. SQE的多种角色
四、供应商的质量管理之常用工具
1.支持“定义与规划期”质量管理方法工具
2.重要特性的识别：CTQ identification （特殊特性）
3.运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化
4.供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
为什么要进行APQP
何时进行APQP
APQP的五个过程
5.运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量变异的有效性;
过程FMEA示例
如何建立控制计划
建立控制计划的效益—客户满意
6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划
7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8.与质量密切相关的基本数据收集
9.来料检验控制程序
10.供应商的问题有效解决的方法:8D
11.对质量问题抱怨的分析与处理工具：8D
五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
1. SQE工作流程图
2. 实地审核Audit
3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善 and追踪稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新产品准备会
7.管理/管控
8.稽核和追踪
9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program
六、供应商质量管理之绩效考核
1. 供应商考评体系：
供应商等级评定的定量分析指标
供应商等级评定的定性分析
供应商等级评定目标
如何对合格供方进行有效管理
供应商考核指标体系与考核方法
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定主要指标：案例分析
4. 供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析
5 .供应商质量的动态管理
七、供应商质量管理的关系管理
1.什么是供应商关系管理
关系与沟通
项目管理
供应商的质量改进的有效方法：联合小组—成立QIT
八、供应商质量管理的风险分析和控制
1. 质量风险管理分析
2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
3．出货品质缺陷预测
4. 缺陷风险优先减少系统
5. SQE工作技巧的探讨
九、案例分析与角色扮演
讲师介绍
李兆山
实战质量管理专家
国际培训师
国家注册培训师
埃里克森国际学院教练
清华大学特邀资深讲师
法国检验集团
从基层开始做起，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。拥有十一年质量管理和生产现场管理的实战经验，以及拥有八年咨询行业的项目管理经验和八年的培训经验。他曾成功的推行过5S、QCC品管圈、现场质量改善、ISO9000、TS16949和问题分析与解决等项目。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。从企业生产现场管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。
出版光盘：
汽车行业3大工具
产品质量先期策划（ APQP ）
潜在的失效模式与效果分析（ FMEA ）
测量系统分析（ MSA ）
培训模式：
课前诊断 课堂讲授 现场辅导 学员作业 学以致用
