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看板和数据管控提升生产绩效 ——打造高效工厂运作实战课程
发布时间: 2016-06-22  授课讲师:陶建科
 课程信息 课程编号:100383317
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 《看板和数据管控提升生产绩效 ——打造高效工厂运作实战课程》参与目的



 《看板和数据管控提升生产绩效 ——打造高效工厂运作实战课程》参与对象



 《看板和数据管控提升生产绩效 ——打造高效工厂运作实战课程》课程大纲

本课程以企业现场管理为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,本课程辅导企业解决问题的实效型培训。
—— 陶老师
课程背景:
1.生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。
2.品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。
3.提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者通过看板管理及数据分析,并打造长效机制,为生产管理业绩提升打下基础。

课程目标:
1.管理看板的定义和影响;
2.管理看板内容要求;
3.管理看板--水平高低的评估原则;
4.管理看板之设计示例参考;
5.车间管理的看板目录参考;
6.看板管理系统推行;
7.生产数据统计方法;
8.数据分析;
9.改善机制打造;
10.如何落地执行(6C手法+6D工作法)。

课程收益:
领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”。
员工层面:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。
竞争层面:全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,持续保持有利地位。
文化层面:学会用方法、用工具、来代替个人的主观性,通过过程管控和用数据做管理并不断地升业绩的习惯,通过过程管控提升团队工作效率,打造高效执行文化,避免不必要的摩擦和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。

课程特色:
1.本课程把重点放在人和事两方面,在人方面主要训练如何养成用数据做管理的习惯,在事方面重点在于建立组织控制机制,利用企业的事,训练企业的人,从而提升效率、保障做事的人不违规不犯错,保证结果的有效性,让企业学来即用,用之即有效的管理方法,精彩内容期待与您分享!

课程时间:1天,6小时/天
授课对象:主管领导,生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及相关骨干。
授课方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。

课程大纲:
第一讲:现场目视化管理基础篇
1.新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战
2.什么叫目视管理?案例讲解加深理解
3.目视管理的目的、内容和基本方法

第二讲:看板管理实务一
1.看板管理
2.管理看板的定义
3.管理看板的意义和影响
4.管理看板的特点、作用
5.管理看板内容要求
第三讲:看板管理实务二
6.管理看板--水平高低的评估原则
7.管理看板之设计示例参考
8.看板案例
9.看板标题尺寸对比参考
10.使用看板的注意事项
11.车间管理必备看板目录
12.看板管理系统的推行

第四讲:生产数据管理
1.数据的来源
2.统计系统的作用及统计分类
3.统计系统的作用
4.统计的分类
5.案例:XX公司统计工作现状
信息流现状
统计工作现状

第五讲:生产统计组织管理
1.统计组织及其建立
2.统计工作的管理
3.统计人员的管理

第六讲:生产统计表
1.统计报表的分类
2.统计报表体系
3.生产进度统计
4.生产成本统计

第七讲:生产数据分析管理
1.分析的手段和方法
2.生产分析的十大目的
3.生产分析的两在主要内容
4.生产分析的五个方法
5.生产分析的操作指引

第八讲:分析结果及改善
1.改善的目的
2.改善案例研究
3.改善机制系统建立
4.改善活动推进

第九讲:控制出结果
1.生产数据管理失控点分析
2.限制控制-解决员工如何自发做事的问题
3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
4.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
5.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
6.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
7.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第十讲:六日工作法保证达成
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
课程总结:
考试/持续改进:
(顺序和内容可根据客户需求进行微调)


 讲师介绍

陶建科

陶建科老师 生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任:富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任:意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

实战经验:
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。
在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

部分成功案例:
116过滤器(平原滤器):
通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技:
以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。
雄星铝业:
以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。


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