《全面规范精益生产管理体系》参与目的
《全面规范精益生产管理体系》参与对象
《全面规范精益生产管理体系》课程大纲
课程介绍：
生产、品质，是企业尤其是制造业管理中的两个中心、重心，也是效益和发展的2个凝聚点，然而，现实生活中的情况却是：没有建立起从销售订单到工程设计到生产计划、排产、车间物流、物料控制的整个规范的管理和控制体系，最终导致的结果是：经常加班、停产，物料超标、库存积压、资源得不到控制，成本生高，品质不达标！不按时货客户不满意，最终不仅严重影响经济效益，而且对整个公司的管理构成严重的负面影响，可谓：管理与效益俱失！课程要教给您的就是如何发现企业在生产、品质两个方面的问题？如何建立起从一整套生产、品质规范的管理和控制体系！您可以立竿见影学以致用，立即用于您的生产、品质管理之中，去享受一个科学全面的生产、品质控制体系所产生的庞大经济效益、管理效益！
你目前是否面临的以下烦恼：
1、 基础资料：如：物料、加工中心、工艺路线等没有规范，乃弊端之源！
2、 没有良好的计划，乃失控、资源浪费的根本。
包括：
主生产计划
物料需求计划
能力计划
生产任务
外加工计划
采购计划
3、 时而加班，时而停产——生产不均衡！
4、 设备未得到成分利用，造成设备资源浪费！
5、 现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失
6、 工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升！
7、 不按需求领料，造成成本中最大的浪费——材料成本升高、浪费！
8、 没有建立健全车间统计核算，致使财务成本及生产管理不能的不完善、不能进行生产分析！
9、 生产数据统计、考核体系未建立健全，不能进行绩效或生产改善依据！
10、 生产物控成为包袱而是优秀管理的核心。
11、库存积压
12、物料资源消耗得不到控制，成本升高！
13、不按时按质交货，客户不满意
14、品质不达标，造成客户不满意
15、由于上述13条，导致最终：整个公司的整体竞争不若对手、下降、不满意？
培训收益：
1、 学习整个企业管理系统的构造知识
2、 学习到一个完善科学的企业生产、品质的系统知识
3、最大收获之一：学会诊断自己企业在生产计划、品质方面存在的问题
4、最独特的收获：知道什么是企业最重要的东西？怎样才能真正令企业发展？
5、最大收获之一：学会如何改变、调整——构建科学全面的生、品质管理体系，适应公司的长期发展！
课程特色：
独到——国内少见，别处找不到
理论-业务-信息化三位一体
来自2000家企业实践
绝对独到、实用！
深厚的财务功底，丰富的企业管理成功经验
有数家以成本为中心最终使ERP系统成功的实施服务应用经验！！！！！
广博的知识体系，生动形象、风趣、幽默的讲学
哲学文学财务科学三结合
您一点也不枯燥，而是是一种愉快的享受，在享受中就融会了财务知识！！！
信手拈来，高度驾御，企业个人理财浑然一体，您同时获得企业、个人理财双丰收！
培训方式：
讲演、提问、互动交流、小组讨论
受训者要求：
适合对象：
企业懂事长、总经理，副总经理，各个部门主管经理等中层干部
培训用时：
2天/7小时，实际授课12小时，2小时交流、互动。
课程提纲：
第一章：21世纪企业管理大特征——只有变革：才有一切！
1、我们进入了一个伟大的时代——信息化时代，一切皆有可能！
2、人类管理学史上的3大阶段——手工、工业、后工业时代
3、21世纪信息化时代的最大特征——只有改变，才有一切！
4、企业整体管理——出现的主要问题 VS 问题的根源？
5、现代企业经营管理成功的几大思路
6、中国企业管理搞不上去的——1句话概括！
7、中国企业管理搞不上去的——最大、最深的根源是什么？
8、成功的——3大管理思想、13个核心管理体系、15个现代化方案！
第二章：认识现代企业系统及精益生产、PMC的作用
1、何谓现代企业？
2、企业的终极目标——是什么？
3、企业管理的——最高境界是什么？
4、什么是企业资源？
5、怎样才能将“所有资源资源最佳调用、实现最大效率效益”？
6、精益生产、PMC在企业资源调用、企业目标实现中的地位、作用！
第三章：前提——制造业管理系统及其与精益生产、PMC的关系
1、现代现代制造型企业管理系统的——结构
2、现代制造型企业管理系统的——1级业务流程
3、管理系统的细化——分子系统
4、业务流程的细化——2、3级业务流程
5、为什么要强调：结构、流程？
第四章：大厦基石——物料物流管理规范
1、何谓“物料”
2、“物料”的科学划分与1级分类
3、供应链与物流
4、企业内部物流管理——包括哪些模块？
5、企业内部物流管理系统——1级业务流程
6、制造业物料物流管理规范
6．1标准仓储事物类型
6．2物流单据是如何设计的？
6．3产品生命周期思想
6．4废弃物资的管理
6．5生控物料、非生控物料
6．6低值易耗品的特别强调
第五章：精益生产、PMC4大基石——生产、物料、计划、管理
1、什么是精益生产、PMC生产计划与物料控制？
2、精益生产、PMC成功的基石——生产、物料、计划、管理
3、生产的含义以及与精益生产、PMC的关系
4、物料及其与精益生产、PMC的关系
5、到底什么是“物料”？
7、生控物料、非生控物料的计划与控制方法
第六章：闪光思想：制造企业8大广义生产及其关系
1、一般人甚至企业管理者、生产管理者犯的第一错误！
2、生产=产品生产？
3、制造企业生产管理的大流程、对应单据
4、8大广义生产及其关系
4．1生产、产品生产、普通生产、正常生产
4．2补做
4．3返工
4．4返修
4．5样品生产——打样
4．6研发试产
4．7自制工装夹具等低耗品
4．8自制原材料
第七章：11大核心业务系统及其与精益生产、PMC的关系
1、营销业务——及其与精益生产、PMC的关系
2、技术工程研发业务——及其与精益生产、PMC的关系
3、采购业务——及其与精益生产、PMC的关系
4、质量检验及管理业务——及其与精益生产、PMC的关系
5、仓储业务——及其与精益生产、PMC的关系
6、车间生产执行——及其与精益生产、PMC的关系
7、售后物料物流——及其与精益生产、PMC的关系
8、委外加工管理——及其与精益生产、PMC的关系
9、委外加工管理——及其与精益生产、PMC的关系
第八章：精益生产、PMC的业务体系
1、中国企业在精益生产、PMC生产计划、物料控制方面通常存在的问题
2、制造业的大公式
3、制造业与精益生产、PMC5大指标——品质、交期、成本、满意度、计划达成率
4、企业管理的功能体系
5、精益生产、PMC的——管理功能体系
6、事前管理——MPS主生产计划、MRP物料需求计划、生产预算
7、事前管理——计划的细化生产排程、工单
8、事中管理——监督、急插改单调节、控制达成计划、记录核算
9、事后管理——分析
10、事后管理——评价
11、事后管理——考核
12、事后管理——改进
13、低值易耗品——专项计划与控制方法
14、生产现场——物料物流管理
第九章 车间——生产执行管理
1、中国企业一般车间管理存在的——致命问题！
2、规范化车间管理的业务体系
3、规范化车间管理的执行体系——制度、流程、表单
4、规范化车间管理的现代化工具——ERP与信息化实现
5、如何实施？
第十章 TQC全面质量管理体系
1、中国企业——尤其是制造业质量管理存在的——致命问题！
2、ISO管理体系的利弊分析
3、全面质量管理
4、IQC——来料质检、控制
5、IPQC——制程质检、控制
6、FQC—最终产品质检、控制
7、OQC——出货质检、控制
8、全面质量管理的业务体系
9、废品损失核算与管理
第十一章：正本清源——业界关于企业经营管理的几大致命错误！
1、 把管理简单等同于经营
2、 把管理简单等同于流程
3、 把管理简单等同于制度
4、 把管理简单等同于管人
5、 企业管理最终形式——效率、效益
6、 现代企业5大直接指标——品质、交期、成本、满意度、计划达成率
7、 流程的正确、最高理解——体系
第十二章：正确认识——业务流程
1、 何谓业务？
2、 何谓流程？
3、 何谓业务流程？
4、 业务流程的目标、要求
5、 业务流程的分类
6、 业务流程的形式
7、 业务流程的核心思想
第十三章：BPR业务流程重组及其威力
1、 什么是——BPR业务流程重组？
2、 BPR业务流程重组——的伟大意义、作用
3、 BPR业务流程重组——的前提——管理诊断分析
4、 BPR业务流程重组——的要求与实际执行
5、 BPR业务流程重组——的两个层次
6、 BPR业务流程重组——的在实际执行中必须注意的问题
7、 BPR业务流程重组——与ERP信息化的关系
第十四章：工具——如何成功实现ERP、精益生产、PMC的信息化自动化管理？
1、ERP的概念
2、中国ERP失败的真正原因
3、ERP中的计划与控制模块
4、企业信息化战略及与精益生产、PMC实现
5、关于成功实现精益生产、PMC的ERP信息化管理对于企业的建议、忠告
第十五章：保障——如何构建科学规范的精益生产、PMC管理体系？
1、企业管理，体系第一
2、业界对于企业管理的几大致命错误
3、什么是科学规范的完善的管理体系？
3．1组织体系
3．2功能体系
3．3业务体系
3．3执行体系
3．4支撑体系
3．5关联配合
4、如何构建生产、品质管理控制体系？——实施建议
第十六章：成功实现精益生产、PMC管理——关联部门应该如何配合？
1、营销部门的——调整、配合
2、技术工程研发部门的——调整、配合
3、制造部门、生产车间的——调整、配合
4、采购部门的——调整、配合
5、质量部门的——调整、配合
6、仓储部门的——调整、配合
7、售后服务部门——调整、配合
8、预算部门的——调整、配合
9、整个企业管理的——调整、配合
第十七章：出路何在？——赠送8把执行利剑
执行利剑：行动方案之1——管理与ERP信息化总体考虑
执行利剑：行动方案之2——企业信息化战略规划、工具
执行利剑：行动方案之3——ERP的选型与对策
执行利剑：行动方案之4——企业整体管理的调整、改革！
执行利剑：行动方案之5——营销、采购、仓储等核心业务模块的调整、改革！
执行利剑：行动方案之7——生产、品质管理体系的完善！
执行利剑：行动方案之8——生产、品质管理管理体系的建立健全！
奉献第一个闪光知识：现代企业管理系统的模型
奉献第二个闪光知识：中国目前培训咨询界的12大致命缺陷 VS成功的思路！
奉献第三个闪光知识：——系统分析思维及应用
奉献第四个闪光知识：——财务成本预算等大财务管理及成功思路
奉献第五个闪光知识：——成功的车间统计核算及对精益生产、PMC的支持
奉献第六个闪光知识：——企业15个支撑的核算体系
案例分析
1、深圳乐其玩具厂
2、伟诚实业（深圳）有限公司
3、深圳面粉厂
4、金威啤酒
5、魏思蒙卫浴（深圳）有限公司
6、光明养猪场
7、三九制药厂
8、惠洲奔迈集团
9、大连隆关机械厂
10、沈阳桃李面包厂
现场分析
即时应用： 您在企业的精益生产、PMC生产计划、物料控制？
怎样进行调整、理顺？
现场分析、现场解答
回顾与总结
总结所学知识和技巧
提问与解答
讲师介绍
康军祥
首席财务顾问
中国注册会计师
高级企业管理咨询顾问
原金蝶财务软件和ERP系统总设计师
林业部企业信息化高级专家
深圳大学会计学教授
国内独到的集团企业管理专家
中国专家联合会的“管理与信息化专家”
深圳市优秀培训师
多家管理咨询及ERP公司特聘顾问
1987年财经大学财务会计专业毕业，至今已有19年的从业经验，先后担任过：财经学校会计学讲师、财务科会计、科长、财务经理、副厂长；是1995年中国首届CPA注册会计师，1995年到深圳，在金蝶软件公司任职7年。担任金蝶财务软件和ERP系统的总规划师及需求分析师，是金蝶全部财务软件和早期的K/3ERP系统的总规划师，亲自书写了《总账》、《工资》、《固定资产》、《应收》、《应付》、《采购》、《仓储》《销售》《成本管理》以及专门给集团公司应用的《结算中心》、《集团控制》、《合并报表》、《领导查询》、《决策支持》等50多个子系统的需求。
