《SQE供应商质量管理》参与目的
1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；
2、掌握供应商开发管理流程；
3、如何建立互利的供方关系
4、掌握供应商综合评估方法和技巧；
5、组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
6、掌握供应商质量管理实用工具，
7、掌握来料检验业务与试验方法
8、深入质量问题发生时的8D解决，
9、对供应商绩效实施有效管理与考评
10、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。
《SQE供应商质量管理》参与对象
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
《SQE供应商质量管理》课程大纲
第一部分 SQM团队建设和SQE的角色分析
1.SQM角色和视角分析
2.SQM的几种典型的职能划分和归属:
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
3.从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
4.SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
5.几种新型的组织形式的关键点：
6.供应链管理型，采购中心型，项目型
第二部分 供应商质量管理面临的挑战
1.案例与启示：利达玩具王国因供应商20公斤不合格色粉而覆灭
2.什么是供应链管理(Supply Chain Management)
3.供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战
4.供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则
5.检测点前移、驻在检查与JQE
6.SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析
7.供应商质量管理五大问题与分析
第三部分 供应商分类管理策略与供应源调查
1.自制、外包购买、分包决策
2.采购物质的四象限分类及对应认证策略
3.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
4.采购过程中涉及产品质量要求的问题
5.供应商管理当中的加法 减法 乘法
6.案例：西门子供应商关系15条原则解析中重要的4条原则应用
7.供应源搜寻决策与过程
8.潜在供应商来源
9.编制供应商调查表要点
10.工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型供应商调查表、贸易型供应商调查表）
11.工具型案例2.新型供应商调查法：万科A-house E化供应商调查实例
12.供应商调查注意事项与供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
第四部分 供应商评价与选择
1.体系、过程与产品审核的区别与时机
2.供应商“面”评价流程
3.供应商评价选择体系四原则与执行要点
4.审核准备：检查表、审核基准、审核工具
5.Cross-Function Team组成、成员组成及资格、分工会议与联络
6.成功的初次会议 正式审核认证要点及步骤
7.管理体系、信赖管理，QMS与纠正预防措施，过程能力、服务、二级供应商管理
9.物料质量控制，现场管理，产品和过程控制
10.供应商质量审核实战经验分享
1).验证活动从出发开始
2).供应商的客户投诉处理，如何看，问什么
3).人、机、物、料、法、环如何打分
4).为什么去看不良品区及仓库
5).如何从产品精度查计量仪器
6).如何问话、现场验证、如何记录
7).末次会议如何开：五五法（表单）
8).考查后打分评估处理结果
9).供应商现场审核后的改进计划与跟踪
10).供应商的选择方法与要点
11).工具类案例：5份知名企业评价审核精选范本及使用要点
第五部分 供应商样品件与生产件批准
1.样品件与生产件的区别
2.样品件承认作用：1.图纸规格一致性 2.技术、设备、检测能力 3.理解要求
3.样品件承认流程与要点
4.PPAP生产零组件批准程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供时机
4) PPAP零件需取自有效的生产
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等级
7) PPAP的批准状态
第六部分 供应商质量技术管理
1.FMEA（失效模式分析）
1）FMEA简介
2）FMEA实施步骤
3）FMEA案例应用分析
2.过程能力研究
1) 供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的计算、要求
3) Ppk的计算、要求
4) 如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk
3.供应商测量系统分析
1、测量系统分析介绍
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析方法
6、供方、组织和顾客测量系统的一致性
第七部分 来料质量控制
1.产品质量检验：全检、抽检、免检的发展趋势
2.抽样检验项目、优缺点分析和风险分析
3.10分钟学会抽样：MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re
4.正常、加严和放宽检查与 送、验、接、退、补
5. 进料检验报告要点与注意事项
6. 来料质量不良分析报告和改善
7. 样件管理
8.驻在检查及管理（驻在检查管理文件）
9.免检体系实施
第八部分 供应商质量问题处理
1.日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
3.8D的含义及由来及实施8D的目的
4.8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5.案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6.对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
7.产品过程审核方法
8.供应商控制计划CP要求
9.SQE品质计划与供应商辅导
10.供应商4M1E变动 识别、控制与联动
第九部分 供应商绩效评价与关系管理
1.供应商考评：意义及考评方法
2.优秀供应商激励方法
3.列管供应商管理方法
4.月报制度、供应商大会、供应商日
讲师介绍
朱跃进
机械制造专业、工业企业管理专业，研究生学历，高级工程师。朱老师有近20年企业管理工作经验，历任知名国企首都钢铁集团技术质量部处长、外企研华科技生产部经理等职位。北京市公安局技防办特聘讲师，北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级咨询师、培训师。
主要服务项目：
质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QC、8D、抽样技术、QFD、ZD和COQ、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练；
管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核
顾问师风格：
近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！
服务客户：
海尔集团、上海大众、东风汽车、奥克斯、徐工集团、红塔集团、鞍钢集团、秦皇岛港务局、北京六必居酱菜公司、波司登控股、雅戈尔集团、伊利集团、蒙牛乳业、北京同仁堂、胜利油田、中国海洋石油总公司、南风集团、西山煤电集团、峰峰矿务局、山西汾西矿业集团、西安海德鲁镁业、陕西长岭集团、乐凯、四川长虹、安徽聚星酿造公司、安徽华光玻璃集团公司、瓦房店轴承集团、西安市政道桥建设有限公司、宁夏恒力、北京新惠物业公司（国家开发银行）、北京宝盈物业公司（奥组委）、甘肃兰州白银供电局、中国天诚集团、中铁十二局、中铁十三局、中铁十六局、中铁十七局、中铁电气化、葛洲坝、太和集团、中煤五建、山东电力建设三公司、华北石油局、五洲电力股份有限公司、中国铝业股份有限公司、中石化集团第十建设公司、山东三建、中通客车控股有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、开封空分集团有限公司、郑州思念食品有限公司、河南登电集团、北京惠通陆华汽车销售有限公司（路虎授权进口商）、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉萨吉祥食品公司等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
