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看板管理———“提高管理精度”的管理技术
发布时间: 2012-01-11  授课讲师:李铁华
 课程信息 课程编号:100340729
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 《看板管理———“提高管理精度”的管理技术》参与目的

精益生产在我国已经是大势所趋,没有任何力量可以阻挡。6S是精益生产的基石,是有效整合现场三大基础管理工具即标准化、目视管理和管理看板的最有效的工具。目视管理、看板管理技术是在打造精益化过程中,最重要的管理技术之一。
“视觉”是人类最为敏感的感觉,不仅获取的信息量最大而且在人脑中的反应最快!
管理活动中能否充分利用人类“视觉”的特点而达到“简捷、简捷、再简捷”,为管理者减负、下属满意的效果。“看板管理”并不是深奥难懂、难以实行的管理手法,甚至在您的身边随处可见。本课程以生动的实战案例详细剖析“看板管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习,您可以有意识地利用“看板管理”的简单手段达到“无言沟通”的显著效果。
 通过利用视觉化的工具,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息。
 通过揭示的方法来沟通交流,或者下达指令,以达到管理目的的一种手法。
做好目视管理与看板管理能够:
(1) 创造一个一目了然的工作场所,使现场具有“自律神经”,达到预防管理的目的;
(2) 培养和形成员工自主管理、自主改善的意识;
(3) 帮助管理人员及时掌握事实,降低管理难度,提高管理能力、反应能力、改善能力;
(4) “对错一眼便知”,使考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争,形成良好人文氛围;
(5) 在现场使企业文化和经营理念落地,保持一致性,提升企业形象。


 《看板管理———“提高管理精度”的管理技术》参与对象

生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员 现场改善项目负责人、骨干成员

 《看板管理———“提高管理精度”的管理技术》课程大纲

主要内容
引 言
 中国制造的隐忧
 什么样的管理工具才适合我们?
 日本能,为什么我们不能?
 日本能仿,我们为什么不能仿?
 现场的定位错,结果错;
 6S工具定位错,结果错;
 日式精益版图,引出目视化现场管理;
 “一个不得不说”的案例
第一部分 现场是企业管理能力最直接最有效的判定材料
 精益现场三要素模式与作用
 企业3要素的应用公式
 看板的种类及其作用
 案例解析
第二部分 提高管理精度的看板
 提示型看板:
 有哪些是提示性看板
 实现的过程与方法
 管理型看板:
 管理看板是如何提高管理精度的
 哪些内容可以上板
 管理看板满足了谁的希望
 案例解析:管理看板如何确保工作精细化
 案例:XX集团看板管理(高、中、基层)
 精益工具看板:
 拉体系机理及作动图
 看板的3大作用
 拉式系统导入的7个前提条件
 看板KANBAN运行的8项基本原则
 看板的8个种类及作动系统图
 8种看板的作用、使用方法及计算方法
 看板箱的运用、赤箱运用及端数处理
 看板格式及2个关联规制系统
 看板回转4 + 8法
 看板管理的2表1台帐
 以看板减少为核心,进行的协调的改善活动
结 束 语
 看板管理-带来组织管理形态的巨变
 视频分享
 课程后续活动
培训总结
 问与答( Q & A )


 讲师介绍

李铁华

中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。


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