《生产现场问题分析与解决》参与目的
一个企业就是一个目标管理体系，目标管理的实质就是改善，改善的过程就是不断发现问题、分析问题和解决问题的过程。
关注精益生产管理的生产流程、自动化建设，提升生产现场管理效率、现场管理能力，围绕现场管理难点，上承战略，效率现场，关联绩效，构建匠心文化，打造卓越系统从夯实现场做起。通过课程学习：
·学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做
·掌握精益管理的生产流程、并领悟自动化背后的玄机
·理解卓越现场管理生产推进中的作用，掌握基本工业工程技巧
·通过案例剖析学会基础工具在生产现场改善中实际应用
·掌握设备管理、人员管理、标准化生产线平衡、搬运分析等在效能发挥中的作用
·从宏观和微观上把握和发挥管理柔性化巨大作用，帮助企业走向精益制造
·从操作的SOP向管理的SOP迈进，真正实现浑然一体的效能发挥极致
·获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施，为企业落地奠定基础
·过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力
《生产现场问题分析与解决》参与对象
制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长；负责企业生产运营的管理者及相关职能工程师
《生产现场问题分析与解决》课程大纲
课程大纲
第一章 生产效率提升四大工具
第1节 现场效率损失认知一览表
1、了解企业竞争主题的改变
2、制造业进入成本竞争时代
3、为什么计划性损失是巨大的黑洞
4、什么是真效率与假效率
5、树立满足客户需求的生产观念
6、现场八大浪费
7、现场效率损失练习
第2节 作业效率损失分析与改善
1、作业分析与改善
2、动作经济的原则
3、线平衡分析
4、生产模拟演练
①传统模式
②连续流模式
③节拍生产模式
小结：作业效率损失的ECRS原则
第3节 设备效率损失分析与改善
1、如何降低设备故障率
2、如何提升设备综合效率
3、如何降低MTTR
4、如何提升MTBF
5、OEE计算与练习
小结：设备管理的手法
第4节 快速换模换线提升效率
1、缩短换模换线时间的重要性
2、SMED的五步骤
3、改善案例分享
小结：快速换模的难点
第二章 工作效率提升四大手法
第1节 化整为零数据控制
1、数据控制法
2、每日生产报表
3、生产Hour控制看板
4、每月单位生产时间日志
小结：企业数据管理的方式
第2节 未雨绸缪变化点管理
1、变化点管理的必要性
2、作为变化点提出的标准项目
3、变化点管理规则
4、变化点履历表
5、品质异常处置的联络步骤
6、行业变化点企业案例分享
小结：变化点管理难点
第3节 柔性化技能管理
1、三乘三管理手法
2、多能工推进技巧
小结：多技能工管理的要点
第4节 快速化层级响应会议
1、不一样的人生都是不一样的过程管理结果
2、管理者标准作业
3、管理者日常职责
第5节 系统效率损失分析与改善
工序生产效率改善的四大技法
机械性技术
柔性技术
突破性技术
投资性技术
案例分享：产能提升60%的应用案例分享
小结：快速反应会议于四大技法
讲师介绍
柳老师
