《柔性生产计划与排程管理》参与目的
1．电商订单量杂、乱、多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁；
2．销售真假订单的判定及销售计划的构成，订单的交期急，销售计划订单评审交期难回复；
3．紧急插单和消单、加急订单管理流程及应对策略
4．生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付；
5．计划每天忙着到处救火，却事倍功半；
6．产能总是非常紧张，应接不暇 ；
7．多品种小批量短交期产品的快速应对机制及措施；
8．PMC全面评估的体系（交期、品质、成本、服务、风险等）。
《柔性生产计划与排程管理》参与对象
售内勤客服、生产部主管、PMC计划员、MC物控人员、仓库主管、采购员。
《柔性生产计划与排程管理》课程大纲
【课程背景】
在中美贸易战与新型冠状病毒疫情影响下，企业战略方向发生了翻天覆地的变化、中小型企业目前面临资金紧张、供应链原材料交期瓶颈、生产计划多变。市场需求多品种、小批量的定制化最为普遍，导致生产型企业必须要根据市场定制化需求快速反应，应对市场的变化，建立起快速响应的生产模式和管理机制。对应公司的PMC生产计划运营指挥中心有了新的定位和要求，“短频快”成了市场竞争的必然产物，在相同质量的基础上，只要能做到低成本、快速交货、售后跟踪服务好，才能抢占先机，具备竞争优势。PMC生产计划成为当今控制企业现金流、精益库存、交期、成本控制的第二财务管理职能部门。
互联网、电商时代、科技发展、抖音营销、产业转型、企业要想做好多品种、小批量生产计划管理，必须根据市场需求和控制来制定个性化的要求、确定排程。根据企业资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，企业必须建立一套卓越的多品种、小批量的管理系统。
【课程目标】
此课程是陆顺江老师根据本人20年经营大中型企业高层管理的经验和多年的咨询辅导经验总结出来的精益PMC系统、定制化课程，能有效为企业解决以下问题：
1．电商订单量杂、乱、多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁；
2．销售真假订单的判定及销售计划的构成，订单的交期急，销售计划订单评审交期难回复；
3．紧急插单和消单、加急订单管理流程及应对策略
4．生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付；
5．计划每天忙着到处救火，却事倍功半；
6．产能总是非常紧张，应接不暇 ；
7多品种小批量短交期产品的快速应对机制及措施；
8．PMC全面评估的体系（交期、品质、成本、服务、风险等）。
【课程大纲】
第一章 ： 生产计划的基本概念
1. 常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO；
2. 不同生产模式下计划的难点；
3. 生产计划的目标，以及何谓合理的计划；
4. 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路；
5. 不同生产模式对交货期的影响；
6. 计划部门合理的组织架构；
7. 如何掌握多批小量计划的关键点；
8. 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点；
9. 案例分析，如何通过计划协调交期和生产。
第二章： 产品计划与预测
1. 产销计划（S&P）的定义；
2. 销售预测准确性对计划实施的影响；
3. 企业为什么要做中长期生产计划；
4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里；
5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点；
6. 制定产品计划的四种策略；
7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响；
8. 快速解决小批量生产中，采购周期长的瓶颈问题；
9. 如何应对电商无预测的订单和需求。
第三章： 主生产计划与物料需求计划
1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2. 观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？
3. 主生产计划的作用
4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5. 应用ATP的工具，合理确定客户的交货期
6. 主计划合理的滚动天数
7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
8. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
9. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例
10. 根据上面的案例，阐述制定生产计划的关键注意点
第四章： 产能计划与车间排产计划
1. 长期产能是如何规划的；
2. 短期产能的计算；
3. 短期产能规划中要注意的问题点；
4. 车间排产的具体逻辑；
5. 拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围；
6. 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用；
7. 问答游戏：如何应对加急订单和插单；
8. 应对加急订单和插单的具体思路；
9. 加急订单处置的方法；
10. 确定订单优先级的具体方法；
11. 案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念；
12. 分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略；
13. 学员阐述各自企业中生产计划的具体难点。
第五章 生产进度控制与管理
1. 生产进度控制的基本原则；
2. 小批量生产异常的原因分析；
3. 如何避免和应对生产进度异常；
4. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响；
5. 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器；
6. 如何解决小批量生产中看板管理的实际难点；
7. 一级计划和多级计划的适用情况；
8. 生产报表的方式控制生产进度；
9. 如何解决瓶颈问题；
10. 总结：小批量排产的窍门；
11. 案例分享：OEM加工企业应对小批量排产计划。
第六章：如何做好物料管理与库存控制
一、物料管理系统
（一）物料管理精髓
（二）物料计划与库存控制的职责
（三）物料管理部门的组织
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常见的问题点
（六）物料管理项目要则
二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT
（一）库存利与弊
1、库存发生的原因
2、库存的动机与分类
3、库存利弊分析
（二）如何制定物料需求计划
1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
2、常备性物料的需求计划
3、专用性物料的需求计划
4、物料的采购技巧和方法
采购员的工作内容及知识、技能要求
采购计划的编制流程
影响采购计划编制的原因
ERP软件技巧与采购计划的编制
供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）
1、加权法
2、成本比较法
案例：采购制度与采购管理
案例：采购人员甄选
案例：采购员日程安排与计划
案例：采购计划失误如何处理
案例：特急订单如何进行采购计划变更
5、物料跟催
6、外协管理控制
（三）库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算
3、库存周转期
4、库存周转期标准的确定原则
（四）有效减少库存的方法
1、存量管制、物料计算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析与计算
5、有效减少库存的方法
（五）库存管理策略——JIT库存
（六）生产中使用的物料控制
1、物料的分类
2、制造业的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、生产领料计划、管制与超量领料控制
5、从产品直通率的控制物料
内外部生产物料的管理和控制
（七）备品、备件计划控制
1、备品、备件面临的问题
2、备品、备件请购与计划控制
3、建立供应物流控制关键点
4、仓库盘点、车间物料盘点、
第七章：学员PMC问题解析（1~2例）
讲师介绍
luke陆
