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企业精益运营管理与工业4.0高级研修班
发布时间: 2021-02-20  更新时间: 2021-02-20  授课讲师:王国超
 开课信息 课程编号:100489442
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咨询热线:020-29042042
 《企业精益运营管理与工业4.0高级研修班》参与目的

本课程是王国超老师全面而系统地将理论与实战案例结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从学习中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
1.完整、科学、适用的管理理念,严谨的课程结构设计让学员了解现代先进的理念与运作模式。
2.掌握全面、系统、细化的精益生产运营、智能制造等管理体系的架构管理。
3.课程中设提问、沙盘、视频、辩论等现场互动交流。


 《企业精益运营管理与工业4.0高级研修班》参与对象

制造型企业总裁、总经理、工厂长、运营管理职业经理人等积极人士。

 《企业精益运营管理与工业4.0高级研修班》课程大纲

【课程背景】
从进入21世纪,我国加入WTO以来,现代企业的经济开放程度逐年增高,企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求,现代企业的运营管理必须进行改革性创新,推动运营管理战略的前进,并掌握经济市场的现状和发展规律,便于按照市场需求来调节产品和经营策略,从而开拓市场新领域,增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境,就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力,从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序,生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革,另外,充分利用所有可以利用的资源,节省浪费,降低成本,用较小的投入获取突出的产出质量,在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激励、制约机制,确保现代企业运营管理的有序进行,才能在竞争日益激烈的市场经济中找到适合自己的位置和方向,通过不断提高自己的运营管理水平来使现代企业处于不败之地。
而今天,中国制造2025提出以推进信息化和工业化深度融合为主线,大力发展智能制造,构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式,让中国制造大国走向中国制造强国之路。在新一轮科技革命和产业革命与中国加快转型升级的经济发展方式相互交汇,这既是机遇,也是挑战。现在的中国,无论是研发投入,还是技术水平;无论是产品质量,还是品牌形象,虽然有了显著提升,但还存在较大差距,发展基础相对还是比较薄弱。企业之间存在很大差距,有的企业还要补2.0到3.0这一课,即“从电气化到自动化这一课”,补齐之后才能迅速迈入中国制造2025的改革步伐中。


【课程大纲】
第一章生产运营战略战术企划管理(1H)
1.全面分析企业生产运营中的现象
2.看齐世界精益标杆作为企业发展新导向
3.建立企业部门间的管理规则
4.向内部组织传递市场与经营者的压力
5.权衡重点管理方向和策略
6.明确产供销管理模式
7.明确企业内部重点经营方向
8.疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道
9.设计企业经营发展的短中长期战略
10.规划职员入职后的职业生涯路径
11.根据企业发展规划布局合适的战略组织架构
12.企业生产运营案例:现状企业生产运营管理模型分析
第二章现代企业品质安全经营管理(2H)
1.企业品质安全管理现状分析
2.设计品质经营理念、方针、目标
3.设计产品工艺流程控制方案FMEA
4.制订品质安全控制方案(FMEA)的基准及标准
5.QSC自检机制的建立
6.CORSS互检机制的建立
7.QSC专检机制的建立
8.JDK可视数字化检查系统,自动生成报表追踪管理
9.企业运营过程控制,“四不”管理
10.建立4M信息跟踪监控系统
11.建立生产过程品质信息监控平台
12.建立异常跨部门(CFT)快速响应机制
13.6M1E 变化点动态分析跟踪管理
14.QCM品质月间定例管理
15.四新管理,建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制
16.“五原则分析”管理工具如何在现场运用
17.建立全员品质意识体系
18.安全要从物的不安全、行为的不安全、管理的不安全全面防范
19.现场建立安全道场教育体系
20.建立人员培养体系
21.建立人员考核体系
22.案例:TYYD 电子集团世界第一品质管理体系说明
23.案例:TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用
第三章现代企业生产计划与控制管理(3H)
1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划
2.设定PMC部门的关键管理指标(KPI)
3.设计高效合理的PMC运作组织架构
4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理
5.制订生产计划制定流程(案例解析)
6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项
7.生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项
8.如何制作产销定例会,避免开会无人
9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范(SOP)
10.一级计划:制订企业中长期战略生产计划
11.二级计划:制订企业年度生产计划
12.三级计划:制订工厂月度总计划怎么
13.四级计划:每日生产计划与实绩的控制管理
14.五级计划:每个工程每天的计划及控制管理
15.六级计划:每类品名,每天产量排产计划与控制管理
16.七级计划:每类品名、每个工位优先顺序排程计划
17.多品名短交期产品的计划与控制管理
18.智能智造案例:ERP+MES+PLM+APS在实际中的运用
19.咨询辅导案例:捷安特生产运营改善案例分享
第四章MC物料计划与控制管理(2H)
1.建立物控部门的KPI
2.如何建立企业物流信息流管理示意图
3.如何建立申购方法的标准化管理
4.常备性物料的需求计划如何做
5.专用型物料的需求计划如何做
6.什么是订购前置时间,如何设置
7.什么是订购点,如何计算
8.什么是订购量,如何计算?
9.安全存量如何设定
10.最高存量如何设定
11.存量管制主要有哪些利弊分析
12.VOI寄售管理库存法如何运用
13.VMI供应商管理库存法如何运用
14.JMI联合库存管理法如何运用
15.JIT准时化库存管理法如何运用
16.建立BOM(单耗/损耗)表有什么用处
17.如何建立BOM管理表
18.如何设计与合理运用单耗和损耗率
19.如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)
20.如何利用生产计划计算物料需求量
21.如何确认物料的申购/入库/在库/安全存量等
22.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
23.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
24.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
25.智能智造案例:物料智能管控系统的应用(ERP+APS+QRC+WMS)
①无接触扫描操作代替手工录入,避免人为错误,确保数据采集阶段的准确性, 操作简单,培训成本低。
②减少对人的依赖性,减少人员流动所产生的影响,有效降低人工成本
③统一平台,所有信息都储存与数据库中,记录完整准确,令查询方便快捷,便于追溯跟踪管理。
④保存内容多地永久储存,可异地同步共享,实时更新,避免数据的丢失。
⑤各环节信息相互关联,避免任何环节不良流入下一环节,及时快速发现并纠 正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效率保证品质。
⑥追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E),实现一站式查询跟踪。
⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施。
⑧账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低运作成本。
⑨案例:
⑩IMS 4M级物料管理系统视频
⑪SMT 防错防呆系统案例视频
第五章精益ABC作业成本法体系的搭建与管理(2H)
1.设计企业制造成本体系架构
2.建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题
3.权衡管理重点指标
4.建立指标自上而下的分解,行动自下而上的支撑体制
5.建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序
6.建立ABC标准作业成本管理的技术体系
7.建立ABC标准作业成本跟踪管理体系
8.建立企业作业动因下的各级数据库
9.明确传统成本会计法与ABC作业成本法的区别
10.搭建ABC作业成本法的体系框架
11.实现ABC作业成本法的组织和职能职责的划分
12.设计ABC作业成本法体系的管理原理
13.明确ABC作业成本法管控的基本路径
14.设计企业盈亏平衡点
15.明确固定费与变动费的费用科目
16.制订半成品、完成品库存基准
17.设计企业资金周转率计划
18.案例:TYYD 跨国集团的成本控制机制及案例分享
19.咨询辅导案例:广东制药企业ABC作业成本法体系的搭建
第六章中国制造2025发展战略与转型升级之路(2H)
1.工业4.0在世界各国的战略布局
1)德国工业4.0战略
2)美国工业4.0战略
3)日本工业4.0战略
4)中国工业4.0战略(中国制造2025)
5)工业4.0将正视和解决世界难题
2.工业4.0在2020年后可带动全球90万亿的商机展望
1)工业4.0的五大投资方向及细分领域
2)工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用
3)工业4.0带动八大制造成套设备的需求
4)工业4.0带动七种新兴技术的运用
3.中国制造2025与德国工业4.0的有何区别
1)德国工业4.0战略布局
2)中国制造2025战略布局
3)案例: 德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读
4.中国企业发展的现状把握与战略企划
1)中国工业现状如何
2)中国距离“工业4.0”还有多远
3)中国制造推行“三个十年行动纲领”
4)国家给与民营企业的发展政策
5)民营企业把握现状,规划未来战略市场
6)把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术
7)持续创新观念跟上国际发展的步伐
8)加快学习转运用的步伐
9)把握现状,务实大胆革新
5.中国制造2025是制造业未来发展愿景
1)改变了创新模式
2)改变制造业思维
3)改变了制造业模式
4)工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式
5)工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题
6.以下为企业实际案例
1)MES+QRC+PLM+ BC三化管理系统案例分享
2)东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造(德中4.0合作典范)


 讲师介绍

王国超

高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理
教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

培训咨询项目:
A.高端课程(以咨询辅导为主)
1.LT精益管理推行与指导—中日韩台湾管理模式的整合与提炼管理模式(2天)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨询辅导项目)

2.JIT精益生产推行与指导(2-3天精简版)
JIT精益生产推行与指导(4-6天标准版)
JIT精益生产推行与指导(15天专业版)
JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益生产推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本设计与控制管理(成本管控)---既成本管理与控制(2天标准版)
该课程主要设计内部的企划与控制管理。课程设计企业经营方针、标准成本设计与成本精细化控制管理为主(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,事业计划与成本控制管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工业工程(3天精华版)
提高效率为目标,保证品质为根本,降低成本为前提(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,IE工业工程推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生产管理(2天标准版)
利益是企业生存之本,安全是企业长寿之宝(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,安全生产管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活动的开展与运用(2天标准版6天专业版)
6S活动的开展与运用(2天标准版6天专业版)
7S活动的开展与运用(2天标准版6天专业版)
办公室10S管理(2天精选版)--办公室5S升级版
目视化管理
2S-10S活动展开与运用--日本全套标准化原始版(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,2S-10S活动展开与运用也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

为什么我们的客户考察工厂后就没有回音了?为什么没有彻底推行5S的工厂,就不能彻底稳固地推行其它系统管理?为什么5S不能持续推行?为什么5S推行时,只有投资没有回报?为什么5S推行时,总是命令和指示下属干,为什么下属不能自主自觉的干?公司待遇非常好,为什么员工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外围的景观,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解吗,王国超老师愿意为您解读真正的5S是如何开展与运用的......
7.FM精细化管理
8.精细化生产管理
9.PMC--精益生产计划与物料控制管理

B.一般课程
TWI、杰出班组长、生产主管核心管理技能提升、工厂高效物料配送与仓储管理、仓储管理培训等。

咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

老师授课风格:
19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。

服务客户:
东莞富宝家具集团有限公司、香港惠联包装有限公司、东莞锦瑟服饰有限公司、马来西亚车之骄有限公司、日资哈娜玛萨有限公司、东莞华智彩印包装有限公司、日资雅日玻璃钢有限公司、宝鸡耀昇石油有限公司、东莞市雨枫零制衣有限公司、森源酒店家具集团有限公司、东莞华南印刷(香港)有限公司、日资太阳诱电集团有限公司、渝利精密实业(美资)有限公司、陕汽重卡集团有限公司、奥科思集团有限公司(美资)、爱瑞电子有限公司(日资)、格仕曼集团有限公司(美资)、广东科旺电子集团有限公司、东莞万宏(台资)电子有限公司、东莞三诺电子集团有限公司、广东文宏集团有限公司等。


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性    别:  先生女士
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