《精细化打造一流现场》参与目的
正确理解基层管理者的角色和承担的责任；
掌握现场六大项目的优秀管理方法和工具。
能够系统化实施现场精细化改善活动
《精细化打造一流现场》参与对象
现场基层管理人员。
《精细化打造一流现场》课程大纲
课程背景：
做为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。本课程旨在帮助学员系统地理解和应用制造现的精细化管理常见的管理方法，以提高现场管理水平为目的。
课程大纲：
第一篇：精细化管理的必要性
1. 重新认识我们的企业
1.1 企业经营的目的和承担的责任
1.2 百年企业的经营秘诀
1.3 我们期望的现场是怎样的？
1）优秀的现场：整洁、安全、高效
2）我们现场的差距
2. 精细化管理概述
2.1什么是精细化管理？
2.2精细化管理的必要性
1）市场环境的变化
2) 确保核心竞争力的要求
3) 效率的观点
3.制造现场精细化体系的构建
3.1制造现场三大要素
3.2制造现场的精细化概念图
3.3六大管理及其管理指标化（5S/标准/人/物流/设备/品质）
第二篇：制造现场精细化推进方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活动
1）5S的基本原则
2）5S各阶段方法要点
●整理要点-红牌,免责区域,6S日
●整顿要点-“三正”，目视化
●清扫要点-工具开发
●清洁要点-制度化(责任/检查/激励)
●素养要点-习惯化
1.2 安全管理活动
1）灾害发生机理
2）安全管理的三原则
3）危险预知训练（KYT）活动
4）环境管理及改善
2. 标准作业管理
2.1标准化概述
1）标准化的定义
2）标准化的重要性
3）标准化的目的与原则
2.2作业标准及其构成体系
1）作业标准通则
2）工程作业标准
3）作业指导书
2.3 标准的制改定管理
1）制定作业标准的四个基本条件
2）标准作业的要素构成
2.4 标准作业改善活动
1）标准作业遵守率管理
2）日常点检表 （项目确定/点检方法/结果分析）
3）标准改善活动
3. 人员管理
3.1人员管理概述
3.2工作分派
3.3现场巡视与变化点管理
3.4人员培训与多能工活动
3.5作业浪费的改善与提案活动
3.6人员其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生产方式的物流分类
4.3 标准在库量管（最大/最小量/缓冲库存）
4.4 半制品供应标准化
4.5 搬运（搬运的形式和方法）
4.6 先入先出FIFO
5. 设备管理
5.1设备维护管理的责任分工
5.2设备故障的解析
5.3 设备自主维护活动
5.4 设备管理看板及安灯（Andon）
5.5 快速切换
6. 品质管理
6.1品质管理的概念
6.2品质的要求
6.3制造过程的品质保证
6.4 制造过程管理和检验
6.5 品质问题的分析与反馈
第三篇：制造现场精细化推进方法
1. 建立系统的评价体系
1.1成立评价组织
1.2明确评价项目和评价方式
1.3评价实施及持续改进
2. 持续改进活动
2.1 改善的基本精神
2.2 问题与问题意识
2.3 解决问题的方法
1）5-Why分析
2）ECRS
3）流程分析
→答疑(Q&A)
讲师介绍
王建新
