《精细化打造超一流的现场》参与目的
理解精细化管理的本质
明确精细化管理的原则
掌握精细化管理的操作步骤
掌握现场精细化的方法
《精细化打造超一流的现场》参与对象
公司领导、生产制造系统、计划及物控系统、技术工艺系统、供应链系统等相关职能部门、岗位管理人员及骨干担当。
《精细化打造超一流的现场》课程大纲
课程背景：
工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；企业现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的车间管理是产品质量的基础保证，是团队效益和市场竞争力的动力。
高效车间管理包含：工作标准化管理、生产任务达成、现场治理与目视化、精益管理、可持续管理等各方面，是一项综合性的系统工程，为此其推行手法不仅是“片面的认知和理念的导入“，更是需要全局性与系统性，而“方法、工具、机制”的应用则是核心。
本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀企业管理优化的推行，打造星级现场，成就企业竞争力。
课程大纲：
第一讲 精准定位生产企业的“价值链”与精细化生产
互动分享：管理者如何看待企业管理问题
互动：优秀企业的表现形式（外在表现与内在表现）
【案例-富士康-交期\成本\品质管理优点】
【案例-富士康订单交期规划-865计划与953计划】
【案例-海尔-SAP、人单合一管理优点】
分析：如何系统性看待管理问题？
管理思维——约束出效率！
互动：案例1、案例2
结论：效率的产生原理、约束就一定不方便？
没有约束管理的岗位工作现状
有效约束缺失，执行力越强破坏力越大！
生产型企业“价值链”分析
企业利润获取的“三大来源”（开源、节流、周转）
生产企业的“三大流”（信息流、物资流、工艺流）
“三大流”驱动的 “4M1E”
生产企业关键业绩指标（成本、品质、交期）
生产企业运营平面图（从生产订单到产品交付全过程）
精益生产体系——丰田精益生产之屋
中国式生产企业精细化管理优化“三方面”
敏捷制造——计划与指令（计划不对、努力白费）
现场执行——工作标准化（追求业绩、过程为先）
精益优化——改善与增益（持续改善、精益求精）
第二讲 敏捷制造——生产计划与指令管理（信息流优化）
常见生产企业计划管理问题
少量多批加配套、缺乏标准协调指挥机制
计划展望期短、准备期紧、准交率低
计划不能锁定，插单、改单等情况——生产非稳定态
计划不能完成，频繁加班、员工累、品质不良率高——持续稳定率低
现场异常处理机制缺乏、老问题不能杜绝、异常机制缺失——靠领导管理
不能精准定位问题，不能导入月度生产异常案例分析
…..
敏捷制造——计划管理模式
生产计划前提——标准工时（UPH）与物料清单（BOM）
产销平衡保障——主生产计划机制（年度、季度、月度）
稳定态生产保障——滚动生产计划机制（周度、三日）
稳定态生产保障——MRP物料需求机制
敏捷制造——指令执行管理
生产指令内涵
生产指令分解——拉式看板应用
生产异常处理——现场异常处理机制、异常处理单
生产异常攻关——快速反应小组与快速反应机制
生产异常改善——月度案例分析机制
敏捷制造——指令达成管理——六日工作法应用
有效达成生产指令的内涵：OEC、PDCA 、SDCA
六日工作法——总述（历史、背景、解决的问题、取得的成效）
六日工作法1—日计划——每日工作任务分解到时段
六日工作法2—日准备——每日做好生产指令准备
六日工作法3—日协调——每日生产指令快速传播
六日工作法4—日稽核——每日稽查、保障生产
六日工作法5—日考核——每日检查生产业绩
六日工作法6—日攻关——每日打通管理瓶颈
六日工作法三十六套组合拳（每一模块分六个部分）
敏捷制造——生产信息流管理优化“十六字方针”
第一段：前推后拉
第二段：滚动排查
第三段：频繁调整
第四段：快速反应
讲师介绍
沈老师
