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生产计划、采购计划与库存控制PMC
发布时间: 2019-12-09  更新时间: 2020-01-11  授课讲师:张仲豪
 开课信息 课程编号:100488638
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 《生产计划、采购计划与库存控制PMC》参与目的

什么是四种生产供应类型?
什么是‘冻结-滚动计划制度’?
如何编制双线型甘特图?
如何编制ERP的BOM?
产能评估五大步。
车间作业计划五大步。
库存管理五大KPI指标。
呆滞物品如何管理?
定量法补货与定期法补货。
如何预测需求量。
如何设置安全库存。


 《生产计划、采购计划与库存控制PMC》参与对象

高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

 《生产计划、采购计划与库存控制PMC》课程大纲

认证费用:1200元/人(参加认证的学员须交纳此费用,不参加认证的学员无须交纳)
备  注:
1.凡希望参加认证学员,在培训结束后,颁发与所参加培训课程专业领域相同之:“香港培训认证中心HKTCC国际职业资格认证中心《国际注册高级采购管理师》职业资格证书”。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。
2.课程结束后20日内将证书快递寄给学员;

值得学员参训的理由:

张仲豪版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。
授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
学员手册含金量高。张仲豪版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
讲师授课职业、严谨、守时。
同行交流机会难得。凡参加张仲豪版权课程培训的学员,都可以加入张仲豪学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。

现场答疑:
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

课程背景:
生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程亮点:
四种生产模式的计划管理差异?
销产协调会的内容有哪些?
效率式排产与灵活式排产的适宜对象?
甘特图与ERP的关系?
物料编码应该如何编?
固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异?
如何解决停产等料的问题?
看板管理的适用对象?
什么是MES?
老板害怕库存过高的主要原因是什么?
库存周转率是如何具体计算的?
如何减少呆滞物料?
定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里?
计划人员如何自己预测未来需求量?
安全库存是如何推算出来的?

课程逻辑思维导图


课程大纲

上篇:生产计划及采购计划篇
第一模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些
 生产计划管理的KPI目标有哪些
 生产计划管理各目标的关系
 生产的四种类型
 四种类型的决定因素是什么
 四种类型产品应该预备什么
 生产计划的二大分项
 订单落实计划的基本流程(每次)
 订单落实计划制定流程的要点
 工厂管理的组织架构
 生产计划的两种管理模式
 ERP能否替代人工来制定生产计划
 统一制生产计划的岗位配置
 工厂为什么不能按时交货? 
案例分享与讨论
供应链SCOR模型
 某公司统一制生产计划的岗位配置
 A公司的四种生产类型
 B公司订单落实计划的基本流程(每次)


第二模块:如何防范生产订单的过急或易变
 为什么老是有紧急插单?
 销售订单审核方法的比较
 什么是销-产协商制
 如何改善销售订单管理的不善
 ‘冻结-滚动计划制度’
 冻结期的利与弊
 如何设置冻结期
 销售与生产协调的频率
 “销售与生产协调会”制度
 客户订单如何分类?
 销售预测数据的风险性
 如何处理客户订单的变更要求
 如何提高生产、采购系统灵活性
 效率式生产模式
 灵活式生产模式
 两种计划的比较 
案例分享与讨论
‘冻结-滚动计划制度’
 某公司客户订单的分类


第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划
 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
 第二步:编制各活动的逻辑层次图
 第三步:明确各项活动的预计工时
 第四步:预测‘项目’完成总时间
 第五步:分析交货延迟缺口
 第六步:计算每项活动的时间缺口
 第七步:调整相关活动的工期
 第八步:采购、生产活动的优化
 第九步:编制采购生产计划甘特图
 第十步:计划执行的及时调整
 什么是Microsoft Project软件
案例分享与讨论
 开会要做哪些准备工作?
 PERT平均工期
 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
 抽屉文件柜的完成总时间
 某公司编制采购生产计划甘特图
 Microsoft Project


第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划
 什么是BOM
 为什么需要BOM
 如何编制BOM
 BOM管理的原则
 如何确定物品编码
 MRP计划的运作机理
 用Excel 建立MRP系统
 如何确保MRP计划的有效实施
案例分享与讨论
 某公司Q产品的产品结构层次图
 抽屉文件柜的物料清单-复杂版
 某公司ERP运作案例


第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口
 生产能力由哪些要素构成?
 两种不同生产线的产能评估
 固定式生产线的产能预估步骤
 第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
 什么是“约束管理”-TOC
 某生产线生产n个产品时的复合产能
 第二步:确定每班实际设备运作时间标准
 第三步:确定每班的产能
 第四步:产能盈亏的分析
 第五步:生产能力不足时的对策
 组合式生产线的产能评估步骤
 第一步:按照产品推算工时负荷
 第二步:按照设备推算工时负荷
 第三步:设备工时与负荷的比较 
案例分享与讨论
D公司固定式连续生产线的产能预估步骤
 E公司某生产线生产n个产品时的复合产能
 F公司组合式间断生产线的产能评估


第六模块:如何合理制订车间作业计划
 车间作业计划的主要内容
 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
 车间作业计划应何时制订
 计划调度工作的挑战
 车间作业计划的制订步骤
 如何制订固定式生产线日计划表
 生产设备开机日计划表
 第二步:向仓库下达物料拣配指令
 何时下达给仓库
 谁应向仓库下达拣配指令
 第三步:向班组下达派工指令和产品指令
 第四步:跟踪生产进度
 什么是MES?
 影响车间作业计划按时完成的因素
 第五步:如何及时调整作业进度计划
案例分享与讨论
 某公司框框法生产模式
 H公司车间作业计划的制订步骤
 J公司设备开机日计划表
 MES系统


下篇:库存控制篇
第七模块:库存管理的挑战是什么
 我们为什么要备库存
 库存过高的缺点有哪些
 财务管理的三张表
 造成现金流问题的主要原因
 企业老总对库存管理的要求有哪些?
 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
 衡量库存是否积压的指标有哪些
 库存周转率的几种算法
 如何计算某单品在单库的周转率
 如何计算公司总库存的周转率
 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
案例分享与讨论
 某公司资产负债表(Balance Sheet)
 某公司损益表(P&L)
 哪家公司会倒闭?
 K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
 某公司某单品在单库周转率的计算
 某公司总库存的周转率的计算
 L公司总库存周转缓慢的因素


第八模块:如何做好原材料的库存管理
 库存的类别有哪些
 六种库存管理的差异
 销售型库存与仓库的关系
 各相关部门对原材料库存的影响
 原材料库存的两大问题
 如何计算某原材料的缺货成本
 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
 如何控制呆滞物料
 原料库存的呆滞期限如何设定
 不同类别物料的呆滞期限如何设置
 呆滞物品如何处理
 造成物料缺货、过长或呆滞的原因
 如何处理客户订单的变更要求
 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
 同一库存物品可能包括哪些成分
 如何提高采购供应的稳定性?
 如何做到“先进先出”
 如何禁止叠放物品
 完整板货标示的基本内容
 板货标示的作用有哪些?
 如何进行原材料的分类?
 不同材料的库存管理策略
 库存管理如何“盯死它”?
 什么是Pareto(帕累托)分类法
 如何进行帕累托分类?
 第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
 第二步:计算每一物品占总体的百分率
 第三步:计算每一物品的累积百分率
 第四步:编制帕累托曲线图
 第五步:对物品进行分类
 什么是JIT供应?
 什么是“零库存管理”
 JIT供应的三种类型
 供应商愿意JIT我们吗
 如何有效实施JIT供应方式
 什么是Milk Run
 Milk Run(循环取货)的利与弊
 如何做好在制品的库存管理 
案例分享与讨论
某公司某原材料的缺货成本的计算
 某公司原料库存的呆滞期限设定
 M公司呆滞物品的处理
 某公司仓库掏式摆放的改进
 N公司仓库完整板货标示的基本内容
 饼干加工厂的原材料分类
 Pareto(帕累托)分类法
 某公司的JIT供应?
 某公司的Milk Run


第九模块:如何做好重复性物品的补货管理
第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
如何分析各库存物品的补货管理现状
 第一步:绘制该单品库存曲线图
 第二步:在库存曲线图上标出订货日期
 第三步:分析库存曲线图
第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
如何选择适合的补货方法
 什么是定量补货法
 如何确定补货点?
 影响补货点的因素
 如何确定补货量?
 如何计算经济订货量
 采购订货的成本包括哪些内容
 如何计算库存持有成本率
 为什么要计算单品库存持有成本
 什么是定期补货法
 两种补货法的比较
 如何确定定期法的订货日期?
 影响定期法补货量确定的因素有哪些
 情况一:当定期间隔等于订单响应期时
 情况二:当定期间隔长于订单响应期时
 什么是滚动式补货
 滚动式补货的利与弊
 如何获知未来的需求量
案例分享与讨论
 某公司绘制的单品库存曲线图
 P公司经济订货量的计算
 某公司库存持有成本率的计算
 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量
 某公司的滚动式补货


第十模块:如何预测需求量
 三种需求的预测
 什么是时间序列预测法
 时间序列预测的基本原理
 如何实施时间序列预测法
 时间序列预测的三大方法
 什么是移动平均法?
 如何选择移动平均法的N值
 什么是加权移动平均法
 什么是指数平滑法?
 如何选择α值
 时间序列预测法的原理 – 反向模拟
 如何衡量趋势性预测的误差性
 误差率的比较
 什么是标准差?
 什么是正态分布?
 计算标准差的作用
 如何选择较佳的预测系数
 为什么要对预测值进行校正?
 如何对预测值进行校正
 什么是波动性指数法?
 老产品更换用备件的预测 
案例分享与讨论
某公司的移动平均法预测
 某公司的指数平滑法预测
 某公司产品误差率的比较
 用Excel计算标准差
 某公司如何对预测值进行校正
 某公司的 “波动性指数法”预测未来
 老产品更换用备件的预测


第十一模块:如何合理设置安全库存量
 什么是安全库存?
 如何设定安全库存量
 决定安全库存量的两大要素
 安全库存因子与库存服务水平的关系表
 如何计算安全库存管理现状值?
 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
 怎样推算不能缺货时的安全库存量
 如何减少安全库存量
 计算安全库存的必要参数
 如何判断安全库存设定的合理性 
案例分享与讨论
员工午餐如何备货?
 安全库存因子与库存服务水平的关系表
 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量


 讲师介绍

张仲豪

张老师是改革开放后早期海归派讲师。1986年获美国Gerber公司的奖学金赴美国Michigan State University (密西州立大学) 留学,硕士学位。毕业后,受聘于美国Heinz(亨氏)集团公司。
张老师曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等,曾任美赞臣公司的技术及运作总监。从2000年开始,张老师开始自己创业,从事于多行业的经营管理。所以,张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。在二十多年的职业生涯中,张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。

张老师的授课富有很强的激情,现场感染力强,风趣,幽默,现场气氛活跃;思维敏捷,反应能力强,看问题较为深刻。


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