《设备全生命周期管理与综合效率OEE提升》参与目的
本培训课程将帮助企业解决以下一些问题
您对设备寿命周期中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
是否了解不同设备寿命周期阶段设备出现的故障与现象
设备不同阶段的各类维保措施与具体内容
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？
在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？
在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
您是否期望开展设备计划与自主保全来提升设备效率？
您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果
《设备全生命周期管理与综合效率OEE提升》参与对象
企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。
《设备全生命周期管理与综合效率OEE提升》课程大纲
授课对象：
企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。
课程背景：
设备全寿命周期管理，从设备选型、采购、安装、试运行、验收、维保、后期管理的整个周期内，采用不同的维护方式，以求更高效的利用设备，提升设备综合效率OEE。
当前，设备综合效率OEE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何通过设备综合效率管理体系的引入，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力
然而，在运用全寿命周期管理和OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：
如何根据设备寿命周期的不同阶段采用不同的维保措施
设备维保措施的类别以及具体内容
OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；
只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；
为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；
OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；
……
培训目标：
本培训课程将帮助企业解决以下一些问题
您对设备寿命周期中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
是否了解不同设备寿命周期阶段设备出现的故障与现象
设备不同阶段的各类维保措施与具体内容
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？
在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？
在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
您是否期望开展设备计划与自主保全来提升设备效率？
您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果
课程大纲：
设备全寿命周期管理概论 篇 （第一天上午）
第一章. 设备管理理念与相关体系介绍
一设备管理的定义与范畴
二设备监控与故障诊断
三 设备管理的指标体系
四 维修的参数体系
五 设备前期管理与工程监理
六 设备周期费用(LCC)
七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八 设备寿命周期与LCC曲线
九 企业备件管理
十 设备再利用
十一设备管理发展趋势
十二可靠性为中心的保全( RCM)
第二章 全面生产设备维护基础知识
一设备管理-成熟有效的生产效率工具
设备管理怎样实施才能达到最大效率
全员生产设备维护目标与现场KPI
全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
二 提高 生产效率的有效方法
设备能力低下与生产效率
设备的六大损失现场与对策
生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF MTTR）
设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
三 设备维护零故障能实现吗？
设备故障的深层含义
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
四 现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素
设备综合效率OEE提升 篇 （第一天下午）
认识设备综合效率OEE（60分）
2 案例分析：设备的效率为什么这么低？
2 设备的效率经常损失在哪里？
2 设备综合效率OEE的由来与产生
2 为什么一定要使用OEE？
如何计算设备的效率OEE（90分）
2 设备的综合效率OEE的原理
2 单台设备的OEE计算（含多种产品）
2 生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
2 结合实际的OEE、TEEP计算练习
降低停机损失的分析和改善（240分）
2 故障原因的分析和改善策略
2 建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
2 故障的快速分析的 FTA、PM方法
2 快速维修QM技术
2 设备维修预案
缩短生产准备时间的分析和改善（90分）
2 生产准备的时间损失能否缩短？
2 生产准备时间损失的改善活动
2 快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
设备性能降低的分析与改善（90分）
2 设备速度降低的原因分析
2 提升速度的改善，追求行业最高水准活动
2 设备瞬间停止的原因分析
2 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
加工不良的分析与改善（150分）
2 设备与质量的密切关系
2 假设验证法
2 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
设备综合效率OEE的现场应用（90分）
2 OEE的行业先进水平是多少？
2 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
2 提升OEE的综合分析和改善
2 共享精益安通灯的应用MPES及相关软件
OEE提升的改善活动（90分）
2 改善的组织-SGA活动
2 改善的方法与步骤（DMAIC）
2 提升设备综合效率OEE改善事例
2 提升OEE活动的课堂实习
设备保全活动开展 篇（第二天上午）
设备保全活动体系建立
2 设备保全活动开展体系与具体方法
2 设备计划保全活动内容与流程
2 设备自主保全活动的内容与要点
2 计划保全与自主保全活动的协调配合
设备计划保全活动六大步骤
2 步骤一：设备管理基础要求
2 步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善
2 步骤三：设备管理体系的构建与优化
2 步骤四：设备定期计划（预修）维保工作
2 步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM & RCM）
2 步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
2 步骤七：PM专业设备管理制度的建立
设备自主保全活动开展
2 小组活动成功所应具备的条件
2 小组活动的相关工(道)具.（模版学习）
自主保全推进步骤
2 生产与设备保全缺一不可
2 设备操作人员应具备的设备管理能力
2 设备自主保全的开展步骤
自主保全初期清扫和发生源/困难部位的对策
2 设备初期清扫的重点部位
2 初期清扫和小组活动的要点
2 设备污染发生源对策实施方法
2 如何改善设备困难部位
自主保全制定设备清扫/加油基准要点
2 自己决定应该遵守的项目
2 如何达到设备管理基准完善性
2 限定清扫/加油的允许时间
2 正确开展设备自主保全方法
自主保全设备综合检查与自我检查的要点
2 设备综合检查的科目分类
2 编写有效的设备自主保全检查基准
设备高效状态和自主保全彻底化的要点
2 设备高效状态的保持与标准化
2 开展设备自主保全的步骤
2 设备自主保全成功的关键因素
设备预防维修体系与维修活动 篇（第二天下午）
一. 预防 - 现代设备管理的发展趋势
2 设备管理信息化的预防分析效用
2 维修的外包MOMS
2 状态监测和预知维修CBM
2 以可靠性为中心的维修RCM
二．预防维修体系的构成
2 修复性维修和预防维修各自包含的维修方法
2 预防维修体系的多种维修方法与设备等级匹配
2 设备预防维修组织
三． 在设备故障中学习个别改善的方法
2 消除6大损失的无故障对策
2 向设备故障学习什么
2 掌握正确的设备故障分析方法
2 个别改善活动的开展方法与流程
2 如何通过培训学习，提升保全技能
四．设备管理前期开发与导入管理
2 设备前期管理（MP）
2 MP设备前期设计要求
2 MP设备前期管理工作如何现场落地
2 设备改善与技改的反馈效用
五． TPM全员生产管理体系的建立
2 TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
2 TPM全员设备各级管理规定
2 TPM设备管理日常管理方法与推进流程（模拟）
案例分享：
设备全周期寿命管理与效率提升（项目展示-2018年老师辅导案例）
学员模拟练习：
1、 运用设备综合效率OEE评估现有生产效率
2、 运用设备综合效率OEE发现效率瓶颈，建立项目改善小组，进行设备自主保全活动
3、 运用设备综合效率OEE搭建现场关键绩效指标（KPI）
Toolsinstroduced 工具导入
1，0EE作为设备效率考核指标
2，MTBFMTTR和设备可靠率
3. 快速换型SMED
4. 设备计划保全六步骤
5.设备自主保全七步骤
6. 设备效率改善团队的建立与活动开展
课程总结与答疑
讲师介绍
陈飞鸣
设备全生命周期管理与综合效率OEE提升
发布时间: 2019-11-06 更新时间: 2019-11-06 授课讲师：陈飞鸣
开课信息
课程编号:100488427
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