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TLS(Toc+Lean+Sigma)实训(完美工厂模拟运行)
发布时间: 2019-08-20  更新时间: 2019-08-20  授课讲师:饶中
 开课信息 课程编号:100488261
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 《TLS(Toc+Lean+Sigma)实训(完美工厂模拟运行)》参与目的

1、了解造成生产管理目标无法达成的主因不是变异而是没有对的生产系统
2、与生产管理机制,以致无法让瓶颈达成最大化产出
3、了解瓶颈的重要性与对产出的影响
4、了解生产系统要以平衡流动的思维来设计
5、了解以TOC五聚焦步骤所发展出的DBR与SDBR生产管理解决方案
6、了解持续改善的观念和方法
7、从理论到实际


 《TLS(Toc+Lean+Sigma)实训(完美工厂模拟运行)》参与对象

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

 《TLS(Toc+Lean+Sigma)实训(完美工厂模拟运行)》课程大纲

课程准备:请学员准备笔记本电脑,用于课程中案例分析、模拟操作、系统下载等

∵〖课程背景〗
面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。
工厂生产管理的首要目标是改善交期与持续缩短生产前置时间,影响目标达成的主因不是生产流程中的变异,而是公司的生产计划与执行生产计划的方法没有聚焦于瓶颈有效产出最大化。因此本课程首先通过工厂模拟游戏,观察与验证阻碍工厂目标达成的主因是没有聚焦于瓶颈有效产出最大化。其次说明如何以TOC五聚焦改善步骤来管理产能瓶颈,并以此发展出TOC的DBR/SDBR生产管理解决方案,并通过模拟验证DBR/SDBR其有效性。

∵〖课程收益〗
1、了解造成生产管理目标无法达成的主因不是变异而是没有对的生产系统
2、与生产管理机制,以致无法让瓶颈达成最大化产出
3、了解瓶颈的重要性与对产出的影响
4、了解生产系统要以平衡流动的思维来设计
5、了解以TOC五聚焦步骤所发展出的DBR与SDBR生产管理解决方案
6、了解持续改善的观念和方法
7、从理论到实际

∵〖课程大纲〗

1. 《完美工厂》模拟运行
1.1 《完美工厂》背景及运行规则
1.2 模拟运行
1.3 模拟结果解读

2. TOC概述
2.1 TOC起源
2.2 《目标》电影欣赏及解读
2.3 TOC的基本思想
2.4 TOC主要内容

3. TOC 概念和方法
3.1 瓶颈资源与非瓶颈资源
3.2 TOC五步法
3.3 TOC 九条原则
3.4 《完美工厂》模拟运行

4. 产出管理思维与方法
4.1 成本方法与有效产出方法
4.2 有效产出决定生产系统的总产出
4.3 用有效产出做决策
4.4 运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效

5. DBR生产计划与控制
5.1 DBR基本概念
5.2 Buffer的种类与估算
5.3 DBR排程方法
5.4 生产预警机制
5.5 控管投料方式
5.6 急单排产方式
5.7 案例分析
5.8 《完美工厂》模拟

6. TOC与精益生产,SixSigma的联系与区别
6.1 精益的核心思想
6.2 Six Sigma的核心思想


 讲师介绍

饶中



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