《标准工时与效率改善》参与目的
l 熟练掌握标准工时制定的各种方法（码表测时/PTS法）；
l 熟练掌握识别和消除浪费的技法；
l 掌握科学应用标准工时进行效率改善的方法。
《标准工时与效率改善》参与对象
总经理，工程经理，生产经理，厂长，车间主任，相关部门工程师及管理人员
《标准工时与效率改善》课程大纲
课程背景：
标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时在制造业中非常重要且应用广泛，生产计划安排、成本核算、效率改善都离不开标准工时的应用。
然而，在绝大部分企业中，标准工时的制定和使用存在非常大的冲突，标准工时的制定部门（通常是IE部/工程部/生产技术部）与标准工时的应用部门经常对工时标准存在异议，其主要原因在于标准工时的制定和应用存在误区。
本课程将详尽剖析科学制定与应用标准工时的系统方法。
培训目标：
l 熟练掌握标准工时制定的各种方法（码表测时/PTS法）；
l 熟练掌握识别和消除浪费的技法；
l 掌握科学应用标准工时进行效率改善的方法。
课程大纲：
一、标准工时简介
1、标准工时定义
2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*（1+宽放率）
3、标准工时相关概念
（1）观测时间
（2）正常时间
（3）评比系数
（4）宽放率
（5）实测时间
（6）宽放时间
4、宽放时间分类
（1）一般宽放
（2）特殊放宽
5、常见的评比方法
（1）平准化法
（2）速度评比法
（3）客观评比法
（4）合成评比法
6、科学化的原则与工艺面的基础
7、工作设计合理化的原则
8、非科学化与科学化方法的比较
二、标准工时的应用
1、生产计划排程上的应用
2、产能负荷管制上的应用
3、生产绩效管理上的应用
4、工作设计改善上的应用
5、成本管理上的应用
三、四大标准工时制定方法
1、标准工时制定的分类
（1）直接测时法
（2）间接测时法
2、秒表法
（1）优点：最简单快速、实施成本最低的方法
（2）缺点：此方法缺少二次分析、追溯的能力
（3）建议使用场合：量产阶段
3、影像法
（1）优点：使用率最高的方法
（2）缺点：分析效率低
（3）建议使用场合：量产阶段
4、预定工时法（具体方法包括：MTM、MOST、MODAPTS）
（1）优点：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合
（2）缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌
（3）建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段
5、标准资料法
（1）优点：能利用企业历史信息进行快速制定标准工时
（2）缺点：企业必须有标准工时完善的资料库
（3）建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合
四、秒表测时法
1、秒表测时法的方法有：
（1）连续测试法
（2）反复测时法
（3）循环测时法
2、秒表的构成
3、测量法的工具
（1）秒表
（2）观察板
（3）记录表
4、秒表测时方法的比较
5、秒表测时法的步骤
6、划分作业单元的原则与技巧
7、如何管制测时工作的异状
8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法
9、如何做好评比调整工作
10、如何设定适宜的宽放率
（1）宽放率的适用范围
（2）ILO的宽放率基准
（3）两种主要的疲劳宽放设定法
（4）如何设定与复核宽放率的合宜度
11、影响测试频率的因素
12、以周程决定观测次数
13、时间观测的步骤
14、练习：制定各位使用的笔组装标准工时?
五、预定动作时间标准法的运用
1、PTS法的特色与适用范围
2、MTM及MOST
3、MODAPTS时值表的内涵与应用
4、MOD的定义、单位及换算
5、MOD基本体系和记号
6、MOD的特点
7、案例分析：某企业MOD法动作分析工时实例
8、典型案例视频分析
六、综合数据法的应用
1、综合数据法的特色与适用范围
2、综合数据法的呈现方式（实例）
3、研究建置的基本程序
4、综合数据运用实例
5、如何导出自己企业所需的综合数据表
七、工作改善
1、工作改善的目标
2、工作改善的六个步骤
3、动作经济原则改善
4、搬运改善
5、杜绝七大浪费的改善
八、如何使生产线平衡提高绩效
1、生产线的特色与改善方向
2、流水线平衡改善的具体技巧（实例）
3、作业分解及优先图
4、作业工时测定
5、平衡率分析
6、排程及效率提升
九、运用PAC分析法进行效率改善
1、PAC管理的意义
2、浪费工时分析效率管理
3、PAC作业效率分析与管理制度
4、层别生产效率分析
5、生产绩效考核评估办法
讲师介绍
饶忠
