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精益现场改善与提升
发布时间: 2019-06-12  更新时间: 2019-06-12  授课讲师:朱民
 开课信息 课程编号:100488046
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 《精益现场改善与提升》参与目的



 《精益现场改善与提升》参与对象

生产经理、生产主管、IE 工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。

 《精益现场改善与提升》课程大纲

课程背景:
生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?
本课程可以为企业有效地解决这些问题。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。


培训目标:
• 学员进一步理解现场改善的概念和方法
• 通过实际案例,理解现场改善的基本方法
• 掌握如何领导改善和保持改善成果
• 理解精细化现场改善的手段
• 掌握常用改善工具和如何提升员工自主改善的积极性战!


课程大纲:

第一单元:什么是现场改善
 现场的定义(Gemba Definition)
 现场的分类
 不同的现场涵盖所有工艺和人员
 常见现场举例
 什么是改善(Kaizen)
 改善:生产效能提高的必经之路
 改善的十点建议(Tips)
 丰田生产系统(TPS)的核心是现场改善
 丰田的十四项原则和现场改善
 通过现场改善消除浪费
 改善成为管理的基本文化
第二单元:精益的基本理论和方法
 精益基础:精益的基本概念
 什么是精益的定义
 精益生产的历史介绍
 泰勒是起源 福特是发展 丰田是体系
 公司开展精益生产的根本目的
 持续不断消除八大浪费
 增值与不增值的区分
 小批量多品种满足客户需求
 自主改善思想形成文化
第三单元:现场改善的精益技术
 戴明环PDCA贯穿改善活动的核心
 PDCA与A3报告的结合
 如何使PDCA不断循环
 Gemba Walk成为文化的过程
 Management Gemba Walk(MGW)的展开
 MGW的结果跟踪
 一小时改善和一点课程(One Hour & One Point)
 累积累积再累积,量变到质变
 目视化与改善
 目视化控制(Visual Control)
 目视化展示(Visual Display)
 目视化的十点方法
 员工建议箱和建议卡:从下至上的精益过程
 提升员工的自主改善精神
 主管如何引导员工的改善
第四单元:改善的核心:八大浪费的识别和消除
 为何从七大浪费转为八大浪费
 丰田为何提出第八大浪费
 浪费的排查和判断
 烤饼视频判断浪费
 小组讨论
 讨论:结合公司产线观察浪费
 消除浪费的方法
 利用5Whys法查找浪费的根本原因
 管理流程中八大浪费的体现
 浪费消除的一些手段介绍
 例:ECRS方法
 如何发挥一线员工的积极性,使浪费彻底根除
 录像:To Employee or By Employee
第五单元:改善的组织与实施
 现场改善的四个等级与参与人员
 改善新闻报与文化改变
 Go Meeting Board
 典型的改善项目协调和推进
 现场改善的绩效的确定
 短期对比(Before & After)
 长期对比(推移图)
 改善项目的支持架构
 猪的支持与鸡的支持(故事)
 技术支持与行政支持
 定期回顾制度
 主管改善的5大习惯的养成
 改善十大不同方式
 主管如何成为现场改善推行者


第六单元:现场改善的九大方面
 工作人员的作业改善—标准化作业
 Leader STD Work 与员工标准化作业的不同
 设备运行状态的改善—TPM
 OEE成为考核指标
 现场物料流动的改善
 意大利面条图
 效率的改善—均衡化与线平衡
 追求理想的平衡:100%?
 基础改善与改善的基础—5S
 整理整顿的技巧分享
 清扫清洁案例
 重点是保持:素养的养成
 产品质量的提升改善—5个为什么
 柔性化的改善—SMED
 员工士气的改善—提案小组
 环境与安全状态的改善—目视化
第七单元:精细化的现场改善工具
 精细化改善的工具:绩效管理
 影响绩效的因素
 绩效管理三个关键环节
 绩效管理的程序
 案例:B公司是如何进行精益化改善和最大能力常态化管理的?
 常用精细化改善的图形方法
 雷达图方法,鱼骨图方法
 散点图方法,直方图方法
 统计推断方法,分层法
 精细化改善方案的重点



 讲师介绍

朱民



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