培训师网-找培训师,就上培训师网!
培训师网站内搜索: 
您现在的位置:首页 > 精品公开课 > 企业标准化SOP管理系统应用与实务分析
企业标准化SOP管理系统应用与实务分析
发布时间: 2019-05-09  更新时间: 2019-05-09  授课讲师:陶建科
 开课信息 课程编号:100487915
 点击这里用QQ咨询  点击这里用QQ咨询
 2874348799   721560397
咨询热线:020-29042042
 《企业标准化SOP管理系统应用与实务分析》参与目的



 《企业标准化SOP管理系统应用与实务分析》参与对象

企业领导、副总、厂长、各部门经理、生产、计划、品质、技术、物资、车间主任等管理人员。

 《企业标准化SOP管理系统应用与实务分析》课程大纲

课程背景:
人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处於低效状态。
如何体现整体业绩?如何抓过程关键过程流?如何达到高效良好的配合,并将优秀的模式固化为企业的标准,在标准确立的情况下将其落地执行,真正实现动作化与持续化、机制化,才是企业效益不断提升,在激烈竞争中立於不败之地的法宝,亦,是我们广大企业主及高中基层管理者必须面对和解决的核心问题。


培训目标:
 管理系统化的概念与思维
 明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化;
 直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案
 能帮企业找出最佳生产方式,打造高效的生产信息流;
 打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空;
 打造高效的精益工艺流,让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;
 强化企业制度执行力,提取数据流,实现数据化绩效考核;
 将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地
 长效机制打造与系统化管理,最终实现标准化管理并落地执行。


课程大纲:

导引:课前分享与互动
第一讲:企业管理现状分析与解决思路
1. 管理的概念与发展
2. 企业管理的六大问题
3. 企业利润的三大来源
4. 高效工作的三道流程
5. 工厂管理运作模型分享(新创)
6. 标准化三大主流程价值分析
第二讲:标准化定义
1. 标准化定义
2. 标准化的作用
3. 标准的种类
第三讲:工艺标准化的实施
1. 工艺标准化执行步骤
2. 工艺标准执行步骤
3. 工艺标准化四个阶段
第四讲:管理标准化的方法
4. 管理基础PDCA
4. 有序与无序
5. 管理原理:高速公路理论
6. 管理原理:约束出效率
7. 稽核推动全员高效按章作业
第五讲:优秀管理方式标准化
1. 量化管理单位
2. 细化管理动作
3. 标准化工具:三要素流程设计 样板
4. 数据流动标准化:数据流动看结果 样板
5. 标准化落地:稽核点检表 样板
8. PDCA解读>不断上升的循环
9. 标准化推行的“八不”原则
10. PDCA
第六讲:高效标准化的基本原则
11. 标准化管理终极目标
12. 标准化四个级别
13. 以计划为基础的问题管理
14. 以价值实现过程系统学习
第七讲:如何持续改进和执行落地
1. 革除执行的四大陋习
2. 课程总结与升华
3. 跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


 讲师介绍

陶建科

陶建科老师 生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任:富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任:意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

实战经验:
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。
在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

部分成功案例:
116过滤器(平原滤器):
通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技:
以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。
雄星铝业:
以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。


《企业标准化SOP管理系统应用与实务分析》公开课课需求
您的真实姓名:  * (请一定使用真实姓名)
性    别:  先生女士
公司名称: 
E-mail地址:  *
电话/手机:  * (电话请带上区号,谢谢)
QQ: 
上课时间:  (时间格式:2019-07-22)
上课地点: 
费用预算:  * 元人民币。(请填写数字,不需要填写单位。)
其它咨询: 
验证数字:   验证码,看不清楚?请点击刷新验证码 *
在线客服 ×