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供应链计划与库存优化高级研修班
发布时间: 2019-01-11  更新时间: 2019-01-11  授课讲师:申明江
 开课信息 课程编号:100487333
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 2874348799   721560397
咨询热线:020-29042042
 《供应链计划与库存优化高级研修班》参与目的

了解供应链两种战略以及五种模式
掌握产销协调的七种运营体系设计
熟练操作动态安全库存的两种算法
应用供应链计划编制六大策略方法


 《供应链计划与库存优化高级研修班》参与对象

企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人以及其他涉及到供应链管理的专业管理人士等。

 《供应链计划与库存优化高级研修班》课程大纲

课程背景:
企业是否库存水平高涨,缺货率却愈加频繁
企业是否急单引起插单,效率低下矛盾重重
企业是否库存周转率低,资金需求高于同行
是否面临订单批量越小,交付期越短的压力
是否安全库存标准不变,从来没有动态调整
是否通用一种预测模型,缺乏分而治之策略
采购生产销售相互独立,缺乏系统团队协作
授课方式:
课前诊断、数据分析、明确问题
课中演练、案例解析、解决问题
课后落地、跟踪辅导、检查纠偏
课程模型:

课程大纲:
第一讲:供应链管理战略规划与模式决策
案例导入:年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润
案例导入:湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究
案例导入:华润医药某分公司库存周转慢原因探究
一、供应链管理本质:供应与需求平衡
二、供应链两种战略:精益型VS敏捷型
三、供应链五种模式:MTS/ ATO/MTO/PTO/DTO
四、S&OP与产销协调计划有什么同与不同
五、SCOR模型告诉我们什么
六、我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段
互动:呈现你家的供应链
案例:从五种餐饮模式探索五种供应链模式
案例:龙飞、韩都丽舍的成功模式解析
数据:不同ITO(周转率)下的财务收益异同
工具:《供应链管理自测100问》
第二讲:供应链计划之难原因分析与应对
一、供应链计划难做的六个原因
1、需求不确定性
2、供应不确定性
3、规模效应
4、时间滞后
5、快速响应高标准
6、本位主义
二、供应链中四种现象与应对策略
导入: 供应链中库存越高、缺货率越高现象解析
1、长鞭效应:需求在传递被扭曲
2、预测周期越长,越不准确
3、周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多
案例:益海嘉里(粮油)应对曲棒球效应的四大策略
案例:上海SK公司为什么高缺货与高库存并存
游戏:在线体验MIT啤酒游戏(自开发程序,需要4G网络的支持)

第三讲:供应链计划顶层体系设计
一、快销型生产企业计划体系如何搭建
二、离散制造型企业计划体系如何搭建
三、项目制企业计划体系如何搭建
知识重点:计划由谁来做?依据什么做?如何联动?多久做一次?如何承担责任?
案例:世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析
案例:湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍
案例:天津某食品公司供应链优化方案介绍
案例:山东某大豆深加工企业的计划体系优化方案
思考:C类物资究意要不是设库存?
思考:客户插单究竟接受还是不接受?
四、供应链计划组织架构如何设置
1、计划部归属于谁来管?
2、销售、供应链、总经理管理计划利弊分析
案例:嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法(资源存折)
思考:供应链碰上强势销售怎么办?
思考:销售承担所有库存责任还是按SKU分类?如何分?


第四讲:产销协调计划编制六策略
一、合并规模化—集中预测比分散预测更有效
案例:国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店
案例:深圳业际光电与富森供应链合作实现降库存
案例:青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做?
二、分类差异化—只对合适对象做计划
案例:佳通轮胎的分类做法
案例:天津春发食品的分类做法
案例:上海某公司物资四象限分类做法
案例:神华集团神朔铁路分类做法
思考:新产品上市如何预测?
三、做快速滚动计划—--天下武功,唯快不破
案例:破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙
思考:滚动计划周期如设置
四、不考核计划准确率
案例导读:他们为什么乱编计划?
案例:某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率
五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划
1、一个主计划下的安全库存点如何设置?
2、一个主计划下分解的执行计划
案例:某大型白酒企业计划体系有什么问题
思考:只做一级计划的关键是什么?
六、如何设置安全库存与动态安全库存
案例:山东某泵车厂安全库存设置方法
案例:佳通轮胎安全库存、最高、最低库存设置
案例:美国HA公司动态安全库存算法模拟
案例:某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板
案例:某汽车4S店的安全库存补货模型(移动加权平均法)
案例:深圳skywares移动加权变种算法
第五讲:计划手法之外的10个库存优化策略
一、减少结点
案例:湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享
二、减少环节
案例:上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计
三、减少品种
案例:MOTO的失败与APPLE的崛起说明了什么
四、压缩时间
思考:LEAD TIME (前置期)与库存关系
工具:VSM分析与管控
五、共赢思想
游戏:为什么要有共赢思路
模拟:对立与合作模式下供应链总收益对比
六、社会化外包
案例:怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存
七、互联网+采购
案例:科通、欧时、西域帮助企业降库存
八、金融+制造
案例:厦门弘信与Cola合作降库存
九、管理创新
案例:上海宝钢联保共储策略降库存
十、营销创新
案例:某眼镜运用互联网+将库存清空
【总结】
1、ORID 聚焦式会话交流
2、提问与问答


 讲师介绍

申明江

英国CIPS/ILT/CPS国际采购职业资格认证高级培训师
《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编
《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员
中国物流与采购联合会、《现代物流报》、第一物流网特聘物流专家
《中国海关》、《商界评论》、《企业观察报》等杂志供应链专栏特约撰稿人
曾任:信义汽车玻璃(控股)公司供应链事业部经理
曾任:大连锦程国际物流有限公司商务经理
现任:北京中冶嘉恒物流有限公司副总经理
相关数据:
---15年专注于物流采购供应链领域,专业帮助为库存高、成本涨、反应慢而苦恼的企业或人;
---培训学员累计超14,000人次;
---客户满意度达98%以上;
---多年多家媒体发表专业文章150,000字以上;
---出版专业书籍9册;
---为探索供应链最佳实践,每年走访优秀企业30家以上。


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