《班组长与改善技术》参与目的
《班组长与改善技术》参与对象
车间主任、班组长、工段长、工艺员及一线储备干部等中基层管理者（生产部经理\厂长列席）
《班组长与改善技术》课程大纲
课程背景
经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级化分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。尽管现场班组长们想把事情做好，但因缺乏管理知识的指导和管理工具的运用，最终还是像天上飘的云彩——美丽但不动人，上层领导的管理理念和管理指标都沦为挂在墙上的标语，无法落地生根，从员工到中基层干部都是被动式应付高层管理者，更严重的是都在应付老总一个人。所以，要提升现场执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升现场干部的问题意识和问题解决能力，企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还得靠第一线的班组长们明确自身的职能职责，积极转变角色，学习工作方法，提升团队士气，谋求绩效改善。
班组长们应该管什么？怎么管？怎样预防问题的发生？出了问题又该如何解决？怎样持续有效提升现场管理绩效？
本课程致力于从工作冲突化解、团队沟通和绩效管理与改善几大方面，提升一线班组长的管理技能。
课程目的
本课程重点针对车间主任、班组长、工段长、工艺员及一线储备干部等中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习预防工作冲突的管理方法、化解工作冲突的方法技巧、团队建设中沟通诀窍；现场绩效管理、问题解决与绩效改善的方法技巧。
1、班组长的日常管理内容；
2、班组团队建设、工作冲突化解与人际沟通
3、班组绩效管理；
4、问题的识别与改善方法；
课程大纲
第一讲：班组长的日常管理内容
1、人的管理
员工技能要求识别
员工招聘与培训
员工岗前培训与辅导
员工沟通与问题解决
团队士气管理与业绩提升
员工相关变化点的识别、管理与报告
2、设备管理
设备管理责任划分
设备5S管理
设备的日常维护管理
设备的定期维护监督
设备工作状态的监控与报告
综合设备效率的管理与提升
设备相关变化点的识别、管理与报告
3、原材料、半成品管理
按照精益生产的理念和生产计划，申请必要的原材料、半成品
贯彻“不接受不良品”的质量管理原则，及时处理来料不良问题
来料相关变化点的识别、管理与报告
4、生产技术、工艺方法的管理
生产前，确保必要的生产技术、工艺方法到位
生产前，确认已有的生产技术、工艺方法可行
生产中，确保已有的生产技术、工艺方法得到严格执行
生产中，跟进现有生产技术和工艺方法的具体表现
贯彻“不制造不良品”的质量管理原则，及时处理各种品质问题
生产技术相关变化点的识别、管理与报告
5、生产现场环境管理
现场5S管理
目视化管理
工作氛围、士气管理
环境相关变化点的识别、管理与报告
6、测量、判定相关工作的管理
掌握现场相关的品质标准和不良判定方法
贯彻“不流出不良品”的质量管理原则，杜绝不良流出
测量、判定相关变化点的识别、管理与报告
※案例分享
※课堂练习
第二讲：班组团队建设、工作冲突化解与人际沟通
1、沟通的定义及作用
2、沟通的重要性
3、沟通的类别和方式
4、沟通障碍分析
5、搞好与上司、同事和下属的沟通
5、营造和谐氛围，促进团队认同
6、改善团队领导，提升活动满足感
7、提振士气，改善作风，预防冲突
8、化解工作冲突，增进团队团结
9、提升业绩，强化团队认同
※案例分享
※课堂讨论
第三讲：班组绩效管理与控制
1、班组管理的绩效如何体现
2、质量管理
3、效率管理
4、成本管理
5、安全管理
6、监控结果、控制过程
※案例分享
※小组活动
第四讲：问题识别与绩效改善
1、问题意识
品质意识案例：降落伞、木屋子的故事
表面效率与真实效率
个别效率与整体效率
七大浪费
2、问题解决思路、原则
木桶原理与瓶颈法则
流程梳理的ECRS法则
精益思想
六西格玛的问题解决思路
3问题解决方法论
PDCA与SDCA
8D问题解决法
4、常用分析、改善工具
5W2H
5-Why
头脑风暴法
鱼骨图
柏拉图
分层法
箱线图
※案例分享
※总结发表
讲师介绍
夏玉臣
