《看板与数据管控提升生产效率》参与目的
v 管理看板的定义和影响；
v 管理看板内容要求；
v 管理看板--水平高低的评估原则；
v 管理看板之设计示例参考；
v 车间管理的看板目录参考；
v 看板管理系统推行；
v 生产数据统计方法；
v 数据分析；
v 改善机制打造；
v 如何落地执行(6C手法+6D工作法)。
《看板与数据管控提升生产效率》参与对象
主管领导，生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及相关骨干。
《看板与数据管控提升生产效率》课程大纲
课程背景：
v 生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值;是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。
v 品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。
v 提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者通过看板管理及数据分析，并打造长效机制，为生产管理业绩提升打下基础。
培训目标：
v 管理看板的定义和影响；
v 管理看板内容要求；
v 管理看板--水平高低的评估原则；
v 管理看板之设计示例参考；
v 车间管理的看板目录参考；
v 看板管理系统推行；
v 生产数据统计方法；
v 数据分析；
v 改善机制打造；
v 如何落地执行(6C手法+6D工作法)。
课程大纲：
第一讲：现场目视化管理基础篇
1、新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战
2、什么叫目视管理?案例讲解加深理解
3、目视管理的目的、内容和基本方法
第二讲：看板管理实务一
1、看板管理
2、管理看板的定义
3、管理看板的意义和影响
4、管理看板的特点、作用
5、管理看板内容要求
第三讲：看板管理实务二
6、管理看板--水平高低的评估原则
7、管理看板之设计示例参考
8、看板案例
9、看板标题尺寸对比参考
10、使用看板的注意事项
11、车间管理必备看板目录
12、看板管理系统的推行
第四讲：生产数据管理
1、数据的来源
2、统计系统的作用及统计分类
3、统计系统的作用
4、统计的分类
5、案例：XX公司统计工作现状
信息流现状
统计工作现状
第五讲：生产统计组织管理
1、统计组织及其建立
2、统计工作的管理
3、统计人员的管理
第六讲：生产统计表
1、统计报表的分类
2、统计报表体系
3、生产进度统计
4、生产成本统计
第七讲：生产数据分析管理
1、分析的手段和方法
2、生产分析的十大目的
3、生产分析的两在主要内容
4、生产分析的五个方法
5、生产分析的操作指引
第八讲：分析结果及改善
1、改善的目的
2、改善案例研究
3、改善机制系统建立
4、改善活动推进
第九讲：控制出结果
1、生产数据管理失控点分析
2、限制控制-解决员工如何自发做事的问题
3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
4、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
5、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
6、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
7、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第十讲：六日工作法保证达成
1、目标如何实现?
2、日计划——每日工作任务分解
3、日备料——每日做好班前准备
4、日协调——每日信息快速传播
5、日攻关——每日打通管理瓶颈
6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7、日考核——每日成果兑现
讲师介绍
陶建科
陶建科老师 生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任：富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任：意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
实战经验：
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作，实现了计划系统与采购系统高效对接，并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交货准时率要求是96%，日计划达成率要求是100%，否则罚款）。
在担任意大利德龙健伍（东莞工厂）生产副总期间，与日、意、英等国同事协同工作，对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求；主导咖啡机制程改善，以原来整个产线550人，690台/天，提升到360人，950台/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导解决厨师机生产线质量改造，历时3个月，将燥音控制在60dB以内，合格率达到99.95%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。
部分成功案例：
116过滤器（平原滤器）：
通过咨询辅导落地，存货降到780万，下降56%，节约资金80多万；订单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；将干胶水时长由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。续：长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技：
以咨询模式进驻企业，通过现场指导及导入精细化管理模式，结合IE手法，动员公司全体成员齐心协力，不断攻关和优化管理，公司4个月后各项数据发生显著变化：订单准交率由原来65%达到92.5%；制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%；提升了17.6%；车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天，以前经常加班到12点，到现在最多加班至21：30；库存成品由原来1264万元减少至586万，减少了53.64%；生产周期由原来的平均9天压缩为5天；车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元，增长55.4%。
雄星铝业：
以生产现场管理为切入点，2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从15天压缩到8天，协助公司完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作，至项目结束共执行提案22项，为公司节能增效可量化价值达200多万。
