《TWI与生产现场精益改善》参与目的
1、学习培养部属的四大技巧与工作教导的四大步骤；
2、掌握改善工作方法的四原则和七步法；
3、学会运用安全管理的3E原则，消除安全隐患；
4、掌握消除浪费的原则和方法，提升效益；
5、运用10种方法减少设备计划外停机情况，有效维护设备；
6、熟悉与掌握IE七大手法，预防质量问题。
《TWI与生产现场精益改善》参与对象
生产系统中高层管理、主管、班组长等
《TWI与生产现场精益改善》课程大纲
一、TWI部分
1、工作教导JI
（1）工作教导详解之降龙十八掌
（2）工作分解表的做法
（3）教三练四
（4）检验成效五种方式
《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
练习：《训练计划表》《工作分解表》
练习：教三练四方法编制十字结
2、工作改善（JM）
（1）改善方法的四原则
（2）工作改善七步法与技巧
（3）5W1H的使用技巧
（4）生产现场改善的三项核心内容
七个案例学会IE七大手法
分享：成本节约的二十八种做法
工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》
3、工作关系（JR）
（1）员工关系管理的四大原则
（2）如何管理班组里的刺头
（3）工作关系思维导图
（4）第五代情景管理
（5）一线主管的激励菜谱
（6）批评员工的“汉堡包”原则
案例链接：①点胶工与班组长的战争； ②画圈罚站
分享：①华为机器员工批评方式
②华为机器基层管理者的激励菜谱
案例链接：华为机器人员管理整套方法
4、工作安全（JS）
（1）安全管理的3E原则
（2）员工作业前中后安全管理
（3）事故处理的四不放过原则
（4）安安型班组建设的十三个建议
案例分析：我的手指
二、生产现场精益改善部分
1、消除生产现场七大浪费
（1）降低现场浪费的十七种方法
（2）改善产线均衡五种办法
（3）库存削减十大方略
（4）减少搬运大五方法
（5）动作改善的二十个要点
（6）产线不均衡的六种改善方法
工具：①《浪费识别表》；②《动线图》；③《作业选择表》；④《作业分解表》；⑤《改善前后B-A表》
视频：佳能生产现场
2、TPM与TQM
（1）减少设备计划外停机的十种方法 （2）设备点检之八定
（3）设备润滑之五定 （4）清扫就是点检
（5）提升OEE六大方法 （6）员工质量意识提升五种方法
（7）质量问题预防六大方法 （8）生产现场四不原则
参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》
表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》
经验分享：
①2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享
②华为机器对8D报告实施的具体要求
讲师介绍
杨华
个人概况
资深培训师
生产现场及质量改善管理专家
员工培训管理专家
索尼中国区认定评审员
创维商学院合约讲师
中国首批TTT培训师
受多家专业机构邀请，多项课题已录制成视频，拟制成VCD市场发行
工作资历
曾历任日资厂生产经理，港资厂培训部经理；
咨询培训过行业涉及：电子通讯行业、化工行业、服装行业、食品、机械五金行业、注塑、玩具行业、金融业、房地产、印刷业、纸品行业等。
拥有近十年的培训辅导经验，经历过数百场公开班培训，多次培训辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导经验，如索尼、三洋、菲利浦、中兴、华为、西安杨森、富士康、光宝、斯坦雷电气、比亚迪、江铃汽车、青岛啤酒、鸿程精密、住润线业、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地产、万辉化工、宝嘉制衣、奥迪玩具、香港电子库存......
客户评价
具有丰富的培训咨询经验，专业能力强，具敬业精神，工作态度认真负责，愿意付出，工作注重实效，以为客户增值作为培训咨询工作始终坚持的宗旨。
讲课富有激情，风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，注重在体验中获取知识，理性与激情兼备；课程逻辑性强，培训注重实用性，现场效果与实际收获并重，主张辅导式培训。
善长采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中
受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。强调依据真实培训需求，有针对性地规划培训和开发课程，不但给思想，更注重方法的传授。
