v 系统掌握标准作业提升生产效率方法；
v 掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；
v 掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡方法；
v 制定多技能员工发展计划；
v 理解如何能调动员工的积极性；
v 运用好绩效考核方法；
《混线生产标准作业实践——多品种、小批量流水线效率提升（2天）》参与对象
生产经理、生产主管、工程师、班组长等
《混线生产标准作业实践——多品种、小批量流水线效率提升（2天）》课程大纲
课程介绍
标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善
提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一；通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上；
但很多企业面临新情况：
1. 一条生产线的产品品种不断增加（工艺和工时都有差异）；
2. 员工离职率越来越高；
3. 强压式执行方式越来越没有效果
4. 员工的要求越来越高
……
怎么在这些模式下，在传统标准作业方法加上应对新形势、新情况对应的新策略，是《混线生产标准作业实践》的内容和特色;
授课方式
1.通过沙盘模拟体验标准作业的方法和成效，（多品种、小批量模式）运用方法;
2.在实践工作进行实践，对实际问题展开充分研讨;
3.在传统方法基础上延伸多品种、小批量的解决方案;
4.通过多品种、小批量标准作业案例实践分享成功做法;
课程收益
v 系统掌握标准作业提升生产效率方法；
v 掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；
v 掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡方法；
v 制定多技能员工发展计划；
v 理解如何能调动员工的积极性；
v 运用好绩效考核方法；
课程实况
课程大纲
一、课程及学员介绍
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
团队组建、团队介绍、团队期望
二、标准作业概念及意义
标准作业概念
标准作业在精益生产系统中的地位
标准作业的作用
标准作业三要素：
节拍时间
标准作业顺序
标准在制品
标准作业改善步骤：
三、现状流程分析
现状流程分析
现场浪费观察识别
流程问题总结
四、标准作业沙盘模拟
传统流程运作模式
传统流程的绩效和问题总结
模拟优化方案讨论
布局优化
流程优化
工序平衡优化
人员优化
优化方案沙盘
五、生产线平衡
实节拍概念
生产线平衡
生产效率的体现形式
六、实工厂生产线布局沙盘
精益布局规划原理
作业方式改进讨论
公司生产线布局沙盘规划
布局规划分享
七、节拍设计和生产线平衡
产节拍定义
生产线节拍平衡
人员配置规划
布局调整优化
八、完成标准作业表
标准在制品定义
标准作业表要素
制定标准作业表
制定标准作业组合表
九、作业指导书要素
作业指导书要素
作业分解的要点
作业分解案例
十、绘制作业指导书
绘制作业工序的作业指导书
分享作业指导书
十一、生产线可视化规划
可视化内容和要素
可视化层次
生产线看板设计
公司实际可视化方案规划
十二、改善行动计划
行动计划要点讲解
制定标准作业改善行动计划
改善计划分享
十三、总结
讲师介绍
刘宝生
