《定制化产品价值流分析VSM——系统改善必修工具》参与目的
1、 系统掌握价值流分析方法
2、 全面分析和把握公司现状流程问题
3、 选择改善项目并设定可行性目标
4、 掌握每个项目的改善思路和步骤
5、 制定改善计划,促进团队形成共识
《定制化产品价值流分析VSM——系统改善必修工具》参与对象
董事长、总经理、厂长、部门经理;精益经理、精益主管、生产主管等中高层管理人员;
《定制化产品价值流分析VSM——系统改善必修工具》课程大纲
课程介绍
VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤。
引入契机
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:
① 我们想改善,但还不知道从哪里着手?
② 我们在改善,但没有达到预期的目标?
③ 我们想改善,但获得的领导支持不够?
④ 我们在改善,但总觉得只是点的改善?
⑤ 我们在争论,用什么改善工具更合适?
⑥ 我们想支持,但总看不清改善的思路?
课程收益
1、 系统掌握价值流分析方法
2、 全面分析和把握公司现状流程问题
3、 选择改善项目并设定可行性目标
4、 掌握每个项目的改善思路和步骤
5、 制定改善计划,促进团队形成共识
课程输出
课程大纲
第一天:
一、价值流概述
价值流的定义及作用
价值流层级
二、绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍
三、价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图
四、价值流选择和准备
价值流选择及产品族需求分析
节拍计算及流程观察分工
五、现场流程观察与七种浪费工厂实践
七大浪费
现场流程观察
价值流数据收集
现场浪费识别实践
六、完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标
七、分享价值流现状图
小组分享价值流现状图
小组分享七种浪费
第二天:
八、讲解价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流-方法与步骤
其他改善考虑点,讲解价值流未来图方法
九、规划模拟工厂价值流未来图
按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
按照规划价值流运行模拟工厂
分享价值流改善心得
绘制现状图准备工作
绘制价值流现状图八大步骤
十、工厂实际流程改善讨论
未来节拍定义及单件流、拉动改善区域讨论
均衡排产方式讨论及其它改进思路讨论
十一、完成工厂价值流未来图规划及改进策略研讨
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
对比KPI指标改善幅度
小组价值流未来图分享
十二、价值流改进目标和步骤研讨
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点
十三、总结答疑
研讨项目改进计划
讲师介绍
刘宝生
定制化产品价值流分析VSM——系统改善必修工具
发布时间: 2017-02-22 更新时间: 2020-08-05 授课讲师:刘宝生
开课信息
课程编号:100484693
《定制化产品价值流分析VSM——系统改善必修工具》公开课课需求 |