《Kanbanrhf看板拉动规划工厂实践训练》参与目的
《Kanbanrhf看板拉动规划工厂实践训练》参与对象
中高层主管、生产、物流经理、主管、精益经理、工程师、精益专员等
《Kanbanrhf看板拉动规划工厂实践训练》课程大纲
【对看板的误解】Kanbn拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。
但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动
【课程介绍】
Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。
【引入契机】
在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
准时交付率不高？
库存高？
计划经常变化？
需求波动大？
之前通过生产计划控制没有达到目标？
公司准备导入Kanban拉动系统？
公司需要对整个物流系统开展改善？
公司运行了Kanban系统，但没有运转？
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【课程收益】
提高准时交付率
降低库存
提高效率
最全面、系统掌握、体验
kanban拉动流程和运用方法
掌握零件规划体系
学会合理计算库存方法
掌握零件超市规划方法；
实际规划公司零件超市
设计公司
kanban拉动运行流程和控制管理办法
【课程输出】
1.零件规划表PFEP
2. 超市规划方案
3.Kanban运行流程
4.配送模式规划方案
【课程大纲】
第一天：
一、JIT三大要素
JIT的内涵
JIT三大要素
3. 节拍时间
4. 单件流
5. 下游拉动
二、KANBAN概述
kanban介绍
6. kanban是什么
7. kanban与“看板”的区别
8. kanban的起源
9. kanban的基本功能
10. kanban的种类
三、KANBAN流程
取料看板流程
生产kanban流程
紧急kanban流程
模拟kanban流程
kanban环节案例
四、KANBAN模拟游戏
第一轮：传统批量生产方式模拟
第二轮：取料kanban拉动
取料kanban流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
五、KANBAN模拟游戏
第三轮：生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
六、KANBAN沙盘总结
Kanban的好处
Kanban的不足
如何弥补kanban的不足
拉动系统案例
第二天
七、KANBAN实施条件
Kanban实施八大条件
Kanban拉动与均衡生产
均衡生产方式
公司kanban实施条件讨论
八、均衡生产
均衡生产的意义
需求波动分析
生产排产的几种模式
均衡的概念和内涵
均衡排产方式
九、工厂参观和实践
工厂参观
分享
问题解答讨论
十、定义经济批量实践
经济批量定义
经济批量的影响因素
经济批量的计算方法
经济批量计算练习
定义公司关键环节经济批量
十一、零件规划表设计
零件规划表核心内容
包装规划、选择依据
实际零件包装选择
十二、库存与Kanban数量计算
Kanban数量的计算原理
库存的影响因素
实际零件库存计算
十三、总结
第三天
十四、超市规划讲解
超市规划的内容
超市选择
零件储存方式规划
超市区域规划和地址码定义
先进先出控制
溢料控制
十五、超市规划实践
仓库问题现场分析、汇总
超市选择
公司零件分类方法定义
超市模式规划
超市可视化规划
十六、物流配送规划
零件搬运方式
零件生产线储存方式
十七、Kanban运行流程规划
Kanban卡片内容和格式设计
生产和物料kanban拉动流程设计
配送频率定义
紧急kanban流程设计
十八、Kanban管理和控制
Kanban运行中的常见问题
问题对策讨论
十九、公司kanban实施计划
制定Kanban实施行动计划
二十、总结
讲师介绍
刘老师
Kanbanrhf看板拉动规划工厂实践训练
发布时间: 2016-05-04 更新时间: 2016-05-04 授课讲师：刘老师
开课信息
课程编号:100483272
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