一、供应商质量链管理概述
1.质量与质量管理系统
2.质量职能
3.质量成本

二、供应商的开发,评定与认证
1. 供应商的调查。
■过程生产能力
■生产技术能力
■质量管理体系
■SWOT分析
2. 新供应商的认证
■质量系统审核
■质量过程审核
3. 现场审核与技巧

三、供应商质量管理
1）建立组织架构和机制
2）质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
3) 问题的确立与描述
4）工艺流程
5）鱼骨图
6）柏拉图
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)
B.品质的衡量指标
■良率（FPY, BY）
■DPPM, OFE, DPMO介绍
■Escaping 与 Excursion的解决与追踪
■停线标准（SPC,WIP,OBA）
C.质量问题的预防
1）品质过程能力指数及其应用
■抽样计划
■测量系统分析（MSA）
■CP, CPK
■设备量具的校验
■SPC控制图

四、供应商的日常管理
1.质量指标的评定
2.IQC检验规范；FAI
3.关键零件的追溯程序。
4.指定生产线生产能力与制程能力；
5.工艺流程和关键参数；
6工艺变更确认程序；
7 工艺标准执行情况；
8 SPC指标达成情况；
9质量事故通报告及处理程序。
10 FA, RMA的能力与有效性
11 OQA策略

五、新产品的确认
1.计分表
2.试生产
3.新产品及制程的确认
4.ECN 流程

六、供应商关系管理
1.如何定位SQE, SQE和供应商角色分析
2.关键供应商及分类管理
3.矛盾管理

七、供应商考核工具
1.考核的指标
2.考核的方法

八、SQE自身能力的提高
1.专业知识
2.沟通技巧
3．拓宽视野

九、案例分析与角色扮演