效率低下！交货期长！质量不过关！现场成本过高！现场安全性低！现场员工士气一蹶不振！这种种事实的面前，您还能不问问自己，我们企业的生产现场是完善的吗？现场管理是绝对安全的吗？
问题的背后到底隐藏着多严重的后果呢？
■ 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高
■ 生产设备频繁故障,导致效率障碍、品质不良、安全隐患
■ 现场安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心吊胆
■ 生产品质极不稳定,造成不良率居高不下,客户频繁退货，员工抱怨
解决企业制造现场的问题，努力提升制造部门这支隐形冠军的实力与管理境界，从而更好地提升企业的综合管理实力与水平，为公司创造丰厚的利润空间！
《生产现场改善与安全生产》参与对象
各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部
《生产现场改善与安全生产》课程大纲
第一、标杆借鉴---构建基础改善
1.现场管理的六个终极目标
2.现场管理的五个核心要素
3.赢利现场的十个关键要素分析
4.现场早会管理
5.现场模治具管理
6.现场“9S”管理
7.现场工作计划
第二、精细思维---标准化现场营造
1.现场品质不良的十大病因2.产生品质问题的五大因素分析
3.四大品质成本管理分析
4.品质预防的六大方法
5.现场效率低下的十个拐点
6.人员定岗风险分析
7.人机有效配置
8.现场标准管理看板
9.现场标准化的八大步骤
10.现场目视化管理技能
第三、突破瓶颈---4M1E规范统筹
1.如何减少运输时间，缩短交期2.如何提高生产管理系统的柔性
3.运用U型生产线提高生产线的柔性
4.降低换线时间适应生产线的转换
5.针对小批量生产的作业调度与监控
6.生产调度与即时统计反馈
第四、安全机制---隐患排查与整改
1.现场险情识别2.现场危害控制的四种方法
3.现场安全检查
第五、制造企业安全生产准则
1.安全教育训练2.安全事故预防
3.安全检查
4.安全防护用品管理
5.安全事故处理
讲师介绍
唐发徳
