《标杆考察—丰田精益生产考察研修班》参与目的
穿越精益迷雾，掌握精益本质；
破译丰田密码 克隆精益基因；
启动精益变革 挖掘效益金矿。
《标杆考察—丰田精益生产考察研修班》参与对象
董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位
《标杆考察—丰田精益生产考察研修班》课程大纲
研修背景：
2016年也许是中国制造业史上最困难的一年；
利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况？
在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
标杆企业背景：
【成立时间】2004年9月1日
【地 址】广州市南沙区
【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
内容和行程安排：
第一天
上午
第一部分：专家授课、精益导入（王老师）（3小时）
Æ精益的基本定义；
Æ精益的两大支柱；
Æ从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；
Æ七大浪费产生的根源及本质；
Æ浪费的识别与正确方法；
Æ价值流程图的真正价值；
下午
第二部分： 标杆企业现场参观考察
1、 考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）
看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）
2、参观精益样版工厂－丰田工厂 （丰田21世纪海外模范工厂）
看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
晚上
第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时）
u学员丰田参观心得分享。
u丰田的现状及最新动态
u日本文化及日本人特征总结
u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
u智慧与改善、尊重
u可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享
（内部资料，不准拍摄、不给课件） （震憾了每个学员）
u深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，不准拍摄、不准录音、不能传播）
第二天
全天
第四部分：专家授课：精益的精髓（王老师）（6小时）
一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
Æ浪费根源的清除策略：合并；
Æ浪费根源的清除策略：协同；
Æ前四大浪费清除策略的应用与总结；
Æ后三大浪费清除策略的展开与总结；
二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
Æ真正的5S；
Æ丰田工作方法、解决问题的思路；
Æ建立方针目标系统=建立价值判断系统…
Æ精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；
三、精益实施方法与变革障碍清除
Æ精益实施的主框架；
Æ运营系统的维持与持续改善；
Æ实践精益的基本要件；
Æ为改善创造环境与条件；
四、释疑与总结
晚上
第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）（2-3小时）
Æ认知现状：传统企业与精益企业 Æ寻找标杆：世界级企业的模型
Æ掌握套路：精益推进路线图 Æ识别误区：项目推进常见误区
Æ克服障碍：我们如何避免失败 Æ快速行动：五天工作坊
Æ第三天诊断流程及作业布置；
Æ学员企业案例分析；
（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）
第三天
全天
第六部分：学员企业现场实践诊断（谢老师）
A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）
1.集体坐大巴去学员企业；
2.学员企业整体介绍；
3.老师讲解诊断流程并分工；
4.参观企业现场，了解相关情况；
5.学员讨论交流、改善发表；
6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。
B. 方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时):
1、个案汇集与描述；
2、深度交流与研讨。
讲师介绍
王永存
现代精益生产实战管理专家王永存
现代企业精益人才培养系统专家
承诺：为企业量身定制课程
可到企业现场咨询辅导
保证课程满意度
做适合中国企业的精益生产管理培训
讲师背景：
日本能率协会(生产力促进中心)资深顾问
全球改善咨询集团（KI）高级顾问
三星制造技术大学SPS制造专家
丰田精益生产管理系统推广专家
中国精益自主研究会指导顾问
苏州大学精益管理特聘讲师
三星电子精益生产革新总监
三星电子高级认证讲师
三星电子生产总监
讲师简介：
王老师在世界级科技企业三星电子工作十多年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和发展阶段,历经生产部门主管,制造部门经理,革新(精益)推动部门负责人,OEM供应链革新负责人,培训部门负责人和多个新岗位的建设和管理工作，具有丰富的现场管理和改善的实战经验和心得总结。
王老师在韩国三星制造技术大学和丰田汽车公社经过全面系统的精益改善和管理革新方面的训练，参加和主导了三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变，负责推动三星生产方式SPS,TPM,6sigma等管理技术的落地和执行,获得三星制造革新的优秀法人荣誉.
擅长制造企业各阶层管理技能提升，根据多年工作经验，集合管理的基本理念，运用丰田精益改善的思维和三星高效执行力，开发出适合中国企业的培训课程，为企业设计各级人才的培养和发展做出具大贡献。至今为止，已经为超过20000人提供了各类培训咨询服务和现场指导。
