《标准工时测量与改善》参与目的
通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。
本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。
《标准工时测量与改善》参与对象
工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
《标准工时测量与改善》课程大纲
课程目标:
通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。
本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。
参训对象:
工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
第一单元:标准作业的推行
1. 标准化作业的意义
Ø 代表最好、最容易与最安全的工作方法。
Ø 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法
Ø 提供了一个衡量绩效的方法
Ø 表现出因果之间的关系
2. 标准化三要素
Ø 周期时间
Ø 作业顺序
Ø 标准持有量
3. 作业标准化内容
Ø 作业名称
Ø 作业目的
Ø 作业步骤
Ø 作业设备
Ø 作业动作
Ø 作业控制内容
Ø 作业质量标准
Ø 作业环境
4. 标准化作业内容
Ø 标准化作业表
Ø 标准化作业描述
Ø 7种浪费(在过程中识别价值)
Ø WIP标准化
Ø 批次生产操作实例
Ø 标准化作业工具
² 时间观测表
² 标准作业表
² 标准作业组合表
² 产能表
² 工序条形图
² 百分比负荷图
第二单元:标准工时的定义与作用
1. 时间研究的定义
Ø 游戏一:扑克牌游戏
2. 标准工时的定义及分类
3. 标准工时制定的基本条件
Ø 合格工人
Ø 作业标准
Ø 正常的环境和条件
Ø 普通熟练程度和正常速度
² 注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
4. 标准工时分类
Ø 人的工时-Labor Hour
Ø 机器工时-Machine Hour
² 案例一:人机协作改善 案例
5. 时间研究的层次
Ø 动作(适合动作密集型)
Ø 作业要素-若干动作集合而成
Ø 操作-若干作业要素的集合
Ø 程序-完成某项工需要执行的作业串
Ø 活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
Ø 功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
Ø 产品-完成最终的产品
6. 择合适的测量等级,切不可生搬硬套。
Ø 讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
7. 标准工时的作用
Ø 成本管理(产品管理部)
Ø 产品制造成本计算
Ø 委外加工定价的计算
Ø 工厂生产管理(生产部)
Ø 生产计划
Ø 产能管理(设备管理)
Ø 生产线平衡
8. 作业方法改进
9. 多技能培训
第三单元:标准工时的构成与制定
1. 标准工时的构成
1)主作业时间:
a.目标作业(主体作业)
b.辅助作业
2)准备作业时间
a.如换型时间
b.开班前期的准备工作
c.换型后后道工序的起始等待
3)富余时间
a.私事富余(喝水,擦汗等)
b.疲劳富余
c.作业富余(质量问题处理)
d.工厂富余(5S、晨会)
2. 标准工时的制定步骤与注意事项
3. 标准工时制定的八步骤
4. 测量标准工时的要点
5. 分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。
第四单元:标准工时的测定方法
1. 直接观测法
2. 秒表测时法
3. 摄像法-要剔除其中的浪费时间
4. 工作抽样法
5. 预定时间标准法-PTS
6. 模特排时法-MODAPTS(重点)
Ø 练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
7. 几种标准工时测量方法的比较
Ø 案例五:作业要素表在工时测定中的应用。
第五单元:标准工时的宽放及改善
1. 学习曲线及其应用
Ø 学习曲线
Ø 如何基于学习曲线提高效率
2. 评比系数的设定方法
3. 速度评比法
4. 平准化法
5. 客观评比法
Ø 标准工时调整系数
Ø 努力度调整系数
Ø 熟练度调整系数
Ø 工作环境调整系数
6. 标准工时的PDCA改善循环
Ø 练习:根据视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。
第六单元:预置时间法—Mold法
1. 预置时间法适用范围
2. 预置时间法的21 个动作要素分解、详细讲述
3. 移动动作和终结动作的结合
4. 如何计算时限动作
5. 如何对操作外的辅助动作进行补偿
6. Mold法的时间设立和动作补偿
7. 模拟练习并进行Mold法工时的制定
8. Mold作业的动素改善活动
Ø 根据车间实际视频进行工作分解和时间设定
Ø 动作优化ECRS的运用
Ø SOE顺序表的应用进行作业行为的优化和标准操作设计
Ø 视频分析运用
第七单元:效率与绩效改善体系
1. 时间分类
Ø 出勤时间
Ø 规定休息/用餐时间
Ø 有效工作时间
Ø 损失时间
Ø 熟练程度
Ø 质量损失(原料、不合格品)
Ø 设备故障时间
2. 作业方法
Ø 生产率的提升维度
3. 员工相关的时间损失
4. IE技术
5. 人因工程(线体高度、工位布局)
6. 员工绩效
7. 车间相关的时间损失
8. 员工绩效体系
9. 员工绩效改善六部法
课程回顾,答疑
讲师介绍
张老师