《SQE—供应商质量管理及工具运用》参与目的
■学习物流与供应链的概念与基本知识
■供应链策略解析
■了解企业经营模式对仓储管理的影响
■仓储绩效考核体系
■供应链策略下的库存控制
■供应链物流成本控制方法
■第三方物流的选择与管理
■学习供应链方案的设计与整合
《SQE—供应商质量管理及工具运用》参与对象
SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员
《SQE—供应商质量管理及工具运用》课程大纲
【课程大纲】
一、供应商质量链管理概述
1.质量与质量管理系统
2.质量职能
3.质量成本
二、供应商的开发,评定与认证
1. 供应商的调查。
■过程生产能力
■生产技术能力
■质量管理体系
■SWOT分析
2. 新供应商的认证
■质量系统审核
■质量过程审核
3. 现场审核与技巧
三、供应商质量管理
1)建立组织架构和机制
2)质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
3) 问题的确立与描述
4)工艺流程
5)鱼骨图
6)柏拉图
7)3-up chart
8)失效模式及效果分析FMEA
9)8D(5C)
B.品质的衡量指标
■良率(FPY, BY)
■DPPM, OFE, DPMO介绍
■Escaping 与 Excursion的解决与追踪
■停线标准(SPC,WIP,OBA)
C.质量问题的预防
1)品质过程能力指数及其应用
■抽样计划
■测量系统分析(MSA)
■CP, CPK
■设备量具的校验
■SPC控制图
四、供应商的日常管理
1.质量指标的评定
2.IQC检验规范;FAI
3.关键零件的追溯程序。
4.指定生产线生产能力与制程能力;
5.工艺流程和关键参数;
6工艺变更确认程序;
7 工艺标准执行情况;
8 SPC指标达成情况;
9质量事故通报告及处理程序。
10 FA, RMA的能力与有效性
11 OQA策略
五、新产品的确认
1.计分表
2.试生产
3.新产品及制程的确认
4.ECN 流程
六、供应商关系管理
1.如何定位SQE, SQE和供应商角色分析
2.关键供应商及分类管理
3.矛盾管理
七、供应商考核工具
1.考核的指标
2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高
1.专业知识
2.沟通技巧
3.拓宽视野
九、案例分析与角色扮演
讲师介绍
宫老师
SQE—供应商质量管理及工具运用
发布时间: 2012-06-11 更新时间: 2014-05-12 授课讲师:宫老师
开课信息
课程编号:100443144
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