《SQE—供应商质量管理高级研修班》参与目的
在今日企业的经营生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。
丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商体系。本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解：
1、实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用；
2、理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用；
3、了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法；
4、了解供应商选择,控制及开发的系统方法；
5、建立/完善并实施适合组织的供应商质量管理体系。
《SQE—供应商质量管理高级研修班》参与对象
企业总经理、副总经理、厂长及负责品质/质量、生产、采购、供应商管理的部门经理和相关人员，以及对供应商质量管理和提升感兴趣的人员。
《SQE—供应商质量管理高级研修班》课程大纲
课程重点：
质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果！
本课程将让你掌握供应商质量管理的便捷之道，它不仅包括供应商改进策略的细节描述，特别是零距离接触供应商管理的实战案例，为您诠释提升供应商质量的创造性解决方案。对于想要提高供应商质量管理水平的中国企业质量人来说，它是不容错过的课程。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。
课程的目标：
1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.
课程大纲：
1、企业的挑战
从VOC(客户之声)到供应商表现
供应商管理--企业核心竞争力之一
供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素
质量成本
十倍定律，蘑菇定律
新旧质量成本观念对比
质量、时间和成本之间的关系
2、供应商的开发和评定
过程生产能力
生产技术能力
质量管理体系
3、衡量供应商的质量
品质结果的衡量--产品质量的测定
品质过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用
品质测量的方法和程序
抽样计划
测量系统分析（MSA）介绍
品质过程的衡量--质量保证体系的评审
基于流程的ISO9000质量体系
产品质量先期策划APQP的概念及方法
供应商质量改进(16步骤)
评审的流程
QFD质量功能展开
4、分析供应商的质量
过程能力指数分析
基于供应链的流程分析
运用SPC识别质量变异
运用FMEA识别质量变异
5、提升供应商的质量
解决供应商质量问题，从而降低PPM
建立组织架构和机制
质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
因果关系图
失效模式及效果分析FMEA
差错防止
实验设计法DOE
8D解决问题方法
5WHY
FTA故障树分析
持续改进QOS
预防质量问题
从营运体系的角度帮助供应商建立：
供应链上下游的技术和标准的一体化
共享的信息通道和作业流程
基于标准化的流程管理
从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
产品的鲁棒设计
工艺的鲁棒设计
从组织和团队的角度帮助供应商建立：
以品质为核心的企业文化和激励制度
完善的绩效管理
有效的培训和员工发展
6、如何建立双赢的供应商关系
讲师介绍
曹老师
