《SQE—供应商质量管理及工具运用》参与目的
■学习物流与供应链的概念与基本知识 ■供应链策略解析 ■了解企业经营模式对仓储管理的影响 ■仓储绩效考核体系 ■供应链策略下的库存控制 ■供应链物流成本控制方法 ■第三方物流的选择与管理 ■学习供应链方案的设计与整合
《SQE—供应商质量管理及工具运用》参与对象
SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员
《SQE—供应商质量管理及工具运用》课程大纲
一、供应商质量链管理概述1.质量与质量管理系统2.质量职能3.质量成本
二、供应商的开发,评定与认证1. 供应商的调查。■过程生产能力■生产技术能力■质量管理体系■SWOT分析
2. 新供应商的认证■质量系统审核■质量过程审核
3. 现场审核与技巧
三、供应商质量管理1）建立组织架构和机制2）质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权3) 问题的确立与描述4）工艺流程5）鱼骨图6）柏拉图7）3－up chart8）失效模式及效果分析FMEA9）8D(5C)
B.品质的衡量指标■良率（FPY, BY）■DPPM, OFE, DPMO介绍■Escaping 与 Excursion的解决与追踪■停线标准（SPC,WIP,OBA）
C.质量问题的预防1）品质过程能力指数及其应用■抽样计划■测量系统分析（MSA）■CP, CPK■设备量具的校验■SPC控制图
四、供应商的日常管理 1.质量指标的评定 2.IQC检验规范；FAI 3.关键零件的追溯程序。 4.指定生产线生产能力与制程能力； 5.工艺流程和关键参数； 6工艺变更确认程序； 7 工艺标准执行情况； 8 SPC指标达成情况； 9质量事故通报告及处理程序。 10 FA, RMA的能力与有效性 11 OQA策略
五、新产品的确认 1.计分表 2.试生产 3.新产品及制程的确认 4.ECN 流程
六、供应商关系管理 1.如何定位SQE, SQE和供应商角色分析2.关键供应商及分类管理 3.矛盾管理
七、供应商考核工具 1.考核的指标 2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高1.专业知识2.沟通技巧3．拓宽视野
九、案例分析与角色扮演
讲师介绍
朱老师
理工科和管理学教育背景，九十年代名校MBA；五年特大型国企技术管理工作，九年跨国公司市场营销高级管理实践。
多年快速消费品行业一线品牌市场实战经验历，历任百事可乐、光明乳业等企业知名集团市场部经理，对消费品行业市场、品牌、渠道有精深见解，扎实的理论功底和丰富实战经验，可为各类消费品企业提供培训/诊断／咨询顾问服务，或担任长年顾问；在培训方面，摒弃华而不实流行风，注重实效，可根据企业实际需求，以操作性和实战性为导向，针对市场营销工作各个环节，制定精细化、个性化培训课程，确保学员真正学得到，做得好。
