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SQE供应商质量管理工程师研修班
发布时间: 2009-05-04  更新时间: 2009-05-04  授课讲师:Steven Ding
 开课信息 课程编号:100412254
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咨询热线:020-29042042
 《SQE供应商质量管理工程师研修班》参与目的

透过二天的研修,对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

 《SQE供应商质量管理工程师研修班》参与对象

在职SQE、有志于做SQE,兼任SQE职能的品质工程师/经理、IQC来料主管、体系工程师、采购工程师/经理、项目工程师/经理等

 《SQE供应商质量管理工程师研修班》课程大纲

【认证信息】:500元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳此费用)。
说 明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心 《国际注册供应链管理师(供应商管理方向)》职业资格证书。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。(课程结束10日内快递给学员)。

一、课程简介:
在信息日益发达与透明的今天,企业间竞争已成为整个供应链的竞争,对于供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期的压力;于采购方而言,如何可以更低成本、更高品质、精准交期?如何更好地与供应商达成共赢合作?
新的环境下这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,这就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有几年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
事实上,供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师的工作经验和研究的成果,以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
八、课程内容:(以下内容会据多数学员情况进行局部调整)

序号 内容 内容分解
1 SQE角色认知  SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
 优秀SQE需要掌握的知识与具备的能力要求
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系
 供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
2 供应链管理的背景知识  供应链管理的定义
 供应链管理的目的
 供应链管理的模型
 供应链管理的最新趋势
 供应链管理的深层价值
3 供应商管理的相关知识  供应商管理的目的,重点强调风险和责任
 站在采购视角的供应商管理系统的构成
 供应商管理在公司总体流程中的定位
 供应商管理体系的开发
 供应商管理的五个入口
 供应商寻找、筛选和认证
 供应商能力模型(综合供应能力)
 采购质量风险
4 供应商品质协议与采购合约
 采购合约的结构
 供应商品质合约的制订原则
 RMA程序的制订
 采购规格(零件规格书)的包含内容
 外包模式和采购模式有什么不同,怎样操作
5 不同公司的管理架构对供应商管理的影响  供应商管理水平评估矩阵
 垂直模式管理的影响
 跨部门小组模式的发展
 外包模式的供应商管理
 一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
6 供应商质量管理-现场质量评估(SQE的核心能力)  现场质量审核的时机
 现场质量评估(审核)的工具
 与质量相关的其它风险因素的审核内容
 供应商质量审核内容涉及的关键因素----不同于传统审核:
 产品审核和过程审核
 员工培训和流动率
 风险管理/中断处理/商业持续性计划
 运作效率
 项目管理和新产品导入流程
 供应商的供应商管理
 质量风险监控
 技术预分析
7 产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理)  新产品导入过程分析
 项目管理和供应商管理的关系
 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
 什么是同步化
 同步化的目的和优势
 采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
8 供应商质量管理的工具
(SQE的利器)  14种质量风险分析与对策
 基于PPM的供应商质量控制系统(揭示PPM背后的机制)
 源头检验
 质量信息反馈路径
 OBA策略
 如何把握关键质量特性
 缺陷风险优先减少系统
 联合质量计划
 早期生产控制
 8d方法的隐含背景确切应用是什么
 DOE快速问题改善技术
 QIT合作改善
9 供应商质量管理的数据类型和控制(SQE建立供应商质量档案)  路线/设备/现场设置 的过程数据
 供应商的物料质量控制记录
 检验和返工过程的数据
 测试数据
 不合格品处理的数据记录
 量具校验记录和测量系统分析记录
 过程确认记录
 可追溯性系统记录
 包装/卡板和最终出货(检验)记录
 过程能力分析
 FPY数据分析/缺陷风险分析
 缺陷定义和缺陷列表
 ROHS数据
 工程变更和控制记录
10 供应商的日常管理  供应商绩效指标系统解析
 不同分级的供应商其绩效考核有什么不同?
 绩效考核用于供应商再分级和供应商关系发展
 供应商记分卡的实效性设计
 供应商记分卡各项目设置和解析
11 供应商关系管理(SQE的工作技巧)  什么是长期合作伙伴关系,长期合作伙伴级关系的意义
 合作伙伴级供应商的标准(重点解析)
 运用适当的物流手段灵活解决质量问题
 运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)
 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)
 供应商人际关系灵活处理(结合案例)
 运用供应链处理原则解决多方矛盾和纠纷。(实战案例)
 与供应商成立联合工作组的技巧
 供应商会议的组织和内容策划
12 职业发展与规划  SQE的职业发展与规划


 讲师介绍

Steven Ding



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